¿Cómo calcular el porcentaje de desperdicio del acero?

El porcentaje real de desperdicio del acero en obra se obtiene dividiendo la cantidad de desperdicio pesada para la cantidad de acero comprada.

El desperdicio va desde 0.75% hasta 25%. El valor esperado, de acuerdo con los libros, es de 5%.

En la industria de la construcción, es común entender el concepto “desperdicio”, como la cantidad de residuos o materiales desperdiciados en la obra.

Se refiere tanto al material perdido como a la ejecución de trabajo innecesario. Obviamente, esto ocasiona costos adicionales y no agrega valor al producto. En consecuencia, el fundamento del concepto de desperdicio está relacionado con el hecho de originar costos y no generar valor.

Desperdicio / despilfarro: Se refiere al resto de las actividades sin sentido o no esenciales, que no añaden valor al producto o servicio y por las que el cliente no está dispuesto a pagar.

Desperdicio, pérdida o despilfarro, en este contexto, es toda mal utilización de los recursos y / o posibilidades de las empresas. Ejemplos: -horas de trabajo por mala programación y planificación de las tareas, -Perder nuevos mercados por productos de mala calidad o por altos costos de producción.

Los desperdicios normales son inevitables en la fabricación o en un proceso de manufactura y son inherentes a éste aun cuando se trabaje en condiciones de eficiencia, en consideración a lo cual, hacen parte del costo normal de producción y la requisición de materia prima incluirá el porcentaje de desperdicio ...

Los elementos de la cadena de producción que no aporten valor al producto o no sean absolutamente imprescindibles para su fabricación, constituyen el concepto de desperdicio en lean manufacturing.

Identifique la cantidad total que se produce. Esto normalmente se ve declarado en el tamaño del pedido. Calcule la cantidad total de materias primas necesarias para producir la orden. Multiplique esa cantidad por el costo asociado al precio unitario de la materia prima.

Tipos de desperdicios

La reducción en el volumen de los desperdicios crea valor y fomenta la sostenibilidad. Su maquinaria de producción y embalaje, así como su zona de almacén, generan desperdicios. Entre estos pudiera haber todo tipo de plásticos y papel, material tejido o no, cartón corrugado y goma.

Un desperdicio es todo aquel material sobrante en la producción de un determinado producto, tales como las piezas excesivas, las que no cumplen con las especificaciones, el material dañado o el material residual como chatarra o productos químicos.

Despilfarro por sobreproducción

Cuando desperdiciamos alimentos, también desperdiciamos toda la energía y el agua que se requieren para cultivarlos, cosecharlos, transportarlos y empacarlos. Y si los alimentos llegan a parar en el vertedero y se pudren, producen metano, un gas de efecto invernadero aún más potente que el dióxido de carbono.

Para minimizar las entradas requeridas en el proceso, es imperativo reducir el desperdicio:

Las ocho áreas de desperdicio de la manufactura esbelta

Sobreproducción: Uno de los mayores desperdicios de las empresas es la sobreproducción. Por lo general, la producción no logra seguir el ritmo de la demanda y cuando se produce más de lo necesario, el stock se va acumulando en los depósitos.

Zero Waste o Residuo Cero es un movimiento global que promueve la conservación y optimización de los recursos disponibles en el planeta. El Zero Waste impulsa el consumo y la producción responsable de artículos, materiales y envases, para reducir el volumen de los residuos contaminantes que producimos a diario.

En términos generales, se habla de basura o desecho para identificar a aquellos materiales sobrantes que aparentemente no pueden ser usados nuevamente. El término residuo, en cambio, sirve para identificar a aquellos materiales que pueden tener valor en sí mismos al ser reutilizados o reciclados.

Los MUDA, término japonés que significa “inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro”, son 7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el ingeniero Taiichi Ohno, autor del archiconocido just in time el Sistema de producción de Toyota.

Desarrollado por los expertos en fabricación Lean de Toyota, TIMWOOD es un acrónimo de los siete (7) desperdicios que se encuentran en la fabricación: Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducción, Sobreprocesamiento y Defectos.

Resumen. Esta investigación consistió en la realización de un análisis de las 7 EMES que se deben controlar en un proceso productivo (Mano de Obra, Materia Prima, Método de trabajo, Máquinas, Management, Medición y Medio ambiente) en una lavandería industrial.

Cómo reducir los 7+1 desperdicios del Lean Manufacturing

¿Cómo se calcula la merma? “Para calcular la merma se debe conocer el peso inicial del ingrediente (Peso bruto=PB) y restarle el peso final del producto, después de su preparación para el cocinado, (peso neto = PN)”.

(% Scrap rate)

Este indicador mide la cantidad de producto no conforme que no es posible recuperar, retrabajar o reparar para llevarlo a condiciones normales de venta. Este tipo de producto se considera un desperdicio e impacta directamente al costo de la pobre calidad.

Se conoce como desperdicio aquellas actividades que consumen recursos pero que no agregan ningún valor al producto o servicio que está generando dentro de una empresa.

Entre los desperdicios reportados con mayor influencia en la pérdida de recursos de la compañía, se identificaron: inventario, los movimientos innecesarios, las esperas y los artículos defectuosos, para los cuales se emplearon en mayor medida las herramientas de 5'S, SMED, Poka-Yoke, Kanban.