¿Cómo se compactan los suelos granulares?

Los suelos granulares se compactan mejor por vibración. Esto se debe a que la vibración reduce las fuerzas de fricción en las superficies de contacto, dejando así que las partículas caigan libremente por su propio peso.

Por ejemplo, los suelos con menos materia orgánica se compactan con mayor facilidad. Lo mismo sucede con los suelos arcillosos, ya que la presencia de ciertos minerales le da menos resistencia a la tierra.

El suelo también se puede compactar de arriba hacia abajo en el caso de los suelos arenosos. En este caso, un rodillo compactador con cilindro liso o un compactador neumático son los más adecuados para este tipo de suelo.

Los suelos granulares están formados por partículas gruesas como la arena o la grava. Este tipo de suelo no se adhiere a si mismo. Cuando el suelo es menos cohesivo, se necesita llevar adelante mayores medidas para prevenir un derrumbe.

Es el procedimiento de aplicar energía al suelo suelto para eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad y en consecuencia , su capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el mejoramiento de las propiedades mecánicas del suelo.

La presión y manipulación son las únicas fuerzas de compactación que se ejercen en el suelo. Generalmente, se necesitan de 6 a 10 ciclos (12-20 pasadas de máquina) para alcanzar la densidad meta en capas de 200 mm (8 pulg).

La compactación del suelo es parte importante en el inicio de una construcción. Si un edificio está construido sobre terreno mal compactado pueden mostrar hundimientos, asentamiento de la estructura, deformación e colapso de la misma.

Los signos de compactación pueden incluir: Plantas de menor tamaño, achaparradas y de escaso creci- miento en forma aislada o pequeños grupos de plantas con esta sintomatología rodeadas de plantas normales. El marchi- tamiento de las plantas en ciertas áreas de un campo puede ser señal de compactación.

La tierra amarilla o de relleno es utilizada para la compactación de suelos de origen de la misma excavación o de préstamos de zanjas, cimentaciones, o cualquier zona que por su compromiso estructural o extensión reducida, no permite utilizar los equipos y maquinaria con que se realiza la ejecución de otro tipo de ...

Enterrar terrones, piedras y residuos de cultivos; Crear una estratificación homogénea del suelo, llevando el suelo más fino a la superficie y dejando el más grueso en profundidad, para aumentar el drenaje y la porosidad; Reducir significativamente la suela de labranza en profundidad.

Cuando se exige el 95% quiere decir que la densidad obtenida en obra debe ser al menos el 95% de la del ensayo. La medicin de la densidad y humedad reales de obra se suele realizar con aparatos "nucleares" tipo "Troxler".

Los materiales empleados para construir el cuerpo del terraplén deben tener un V.R.S mayor a 5% y sus tamaños máximos pueden ser de hasta 75 cm.

Los suelos granulares están formados por partículas gruesas como la arena o la grava. Este tipo de suelo no se adhiere a si mismo. Cuando el suelo es menos cohesivo, se necesita llevar adelante mayores medidas para prevenir un derrumbe.

Los materiales granulares son fragmentos de roca producidos por acciones erosivas. Su tamaño y forma depende de: la calidad de la roca madre de donde se originaron, del grado de meteorización, y del desgaste que haya sufrido durante el transporte. Se encuentran en sitios muy variados en la superficie terrestre.

a) Compacidad o consistencia. Es el estado de densificación o firmeza que tiene el suelo en terreno. Para suelos granulares se habla de compacidad y existen estados densos, medios y sueltos. Para suelos finos se habla de consistencia, y sus estados se conocen como firmes, medios y blandos.

La porosidad de la superficie del suelo puede haber sido reducida al obstruirse los poros con partículas desprendidas de los agregados de suelo bajo el impacto de las gotas de lluvia o por la deposición de esas partículas sobre la superficie del suelo formando un encostramiento o un sellado impermeable.

La metodología más utilizada para evaluar la calidad de la compactación de un suelo en obra, es por medio de la toma de densidades en campo, la cual es comparada porcentualmente con la densidad seca máxima del mismo suelo compactado en laboratorio bajo condiciones ideales.

Para lograr una compactación eficiente en los suelos no cohesivos se requiere una fuerza moderada aplicada en una amplia área, o choque y vibración. La compactación eficiente en los suelos cohesivos requiere presiones más altas para los suelos secos que para los húmedos, pero el tamaño del área cargada no es critico.

Compactación del material de relleno en construcción

El material de relleno debe estar adecuadamente compactado para proporcionar una base estable. Para este proceso se pueden utilizar apisonadoras manuales, compactadores de placas o compactadores de rodillos.

El grado de compactación es determinado por la razón entre la densidad seca del suelo y la densidad seca máxima obtenida a través de un ensayo proctor en un laboratorio. variabilidad de los datos que se explica por la asociación entre las dos variables (Fernández, 2001).”

Cada capa de grava se compacta mediante el uso de un apisonador biselado patentado que aplica una alta energía de compactación con alta frecuencia (Figura.

Las inclusiones de agua y aire en el suelo conducen a un debilitamiento del mismo y disminuyen su capacidad para soportar cargas; es como poner un pie en fango o arena. Con la compactación del suelo se aumenta la densidad del mismo, con la consecuente disminución del porcentaje de espacios porosos.

La compactación del suelo modifica estas proporciones pro- duciendo un aumento en su densidad (densidad aparente), au- mentando su resistencia mecánica, destruyendo y debilitando su estructuración. Todo esto hace disminuir la porosidad total y la macroporosidad (porosidad de aireación) del suelo.

La compactación facilita las pérdidas de producción, ya que reduce la oxigenación del suelo; la infiltración de agua; la actividad microbiana y de lombrices; y el crecimiento de las raíces, lo cual deriva —con frecuencia— en un menor tamaño de la planta y un aumento en su marchitez y delgadez.

La varilla del penetrómetro debe introducirse en el suelo a una velocidad de aproximadamente una pulgada por segundo. A medida que empuja el penetrómetro en el suelo, registren la profundidad a la que se excede el nivel de 300 PSI, utilizando los gradientes en la varilla del penetrómetro.

Un penetrómetro cónico o probador de resistencia es un equipo que mide la resistencia que opone el suelo al paso de una punta cónica con área de la base y ángulo de punta estandarizada (ASAE, 1998). En general, se conocen dos tipos de penetrómetros, los estáticos y los dinámicos.