¿Cómo se corrige el error de angularidad?

El error de angularidad puede eliminarse procediendo al encuadrado previo de las palancas para el valor de 50% de la variable, o bien actuando sobre el tornillo de angularidad para aumentar el valor del error en la dirección del mismo.

Error de multiplicación: Cuando el valor de las lecturas aumenta o disminuye progresivamente respecto a la característica según aumenta la variable de medida. Error de angularidad: Las lecturas son correctas en el 0% y el 100% de la recta característica, desviándose en los restantes puntos.

Una forma de reducir la magnitud del error es repetir el mayor número de veces posible la medición, pues el promedio de las mediciones resultara más confiable que cualquiera de ellas.

El proceso de calibración consiste en comparar los valores proporcionados por un patrón (instrumento patrón o medida materializada patrón), con las indicaciones obtenidas al medir dicho patrón en el instrumento a calibrar.

El proceso de calibración de un instrumento comprende la medición de un patrón de referencia y el instrumento que deseamos comprobar. Mediante dicha comparación, obtendremos el error del instrumento (diferencia entre las medidas del equipo y las obtenidas por el patrón de referencia) y la incertidumbre de calibración.

Error de paralaje

Es un error cometido en la forma de leer datos con instrumentos de medición analógicos. Este error se debe a la incorrección de la postura física del cuerpo del técnico que lee los datos, frente a la aguja que indica el valor de medición.

A continuación te los enumeramos:

Normalmente, son errores cometidos por defectos de fabricación en el equipo de medida como:

Errores debidos al instrumento de medida

El error aleatorio se relaciona con variaciones debidas al azar y compromete la confiabilidad de la investigación. Puede expresarse cuantitativamente con el valor p y los intervalos de confianza. No puede eliminarse, pero sí controlarse mediante el aumento del tamaño muestral y un análisis estadístico eficiente.

Los métodos de calibración son los siguientes: transferencia, sustitución, comparación directa, equilibrio, relación y escalamiento. Los laboratorios suelen combinarlos con el método en que el patrón efectúa la magnitud o el mensurado, ya sea con uno primario, secundario, reproducción, puntos fijos y simulación.

Los tipos de estándar de calibración más comunes son Short, Open, Load y Thru, y el procedimiento de calibración más común se abrevia como calibración “SOLT” (el estándar “Thru” se usa para la calibración de las mediciones de transmisión, por lo que no es necesario al calibrar un VNA de 1 puerto).

Se puede calibrar por tres técnicas, siendo la más simple y rápida la calibración simple o por estándar externo, pero también la que requiere de menos problemas relacionados con el método.

La calibración evita desperdicios y volver a trabajar, además de prevenir accidentes. Recuerde que el instrumento debe calibrarse después de la compra, o antes de comenzar a usar, antes y después del mantenimiento. Y, por supuesto, a intervalos estipulados.

Cuando se calibra un instrumento, se emite un documento llamado Certificado de Calibración (Figura 1). En este documento se registran los resultados de las mediciones reales y toda la información pertinente para una calibración satisfactoria del instrumento, incluida la trazabilidad a una dirección nacional standard.

3.2.

La mayoría de los fabricantes recomiendan que sus instrumentos deban ser calibrados, cada 12 meses en promedio, sin tomar en cuenta como es el uso actual y la severidad de uso que provocan un impacto enorme en la exactitud de los instrumentos.

Paralaje. Para evitar errores de paralaje, asegúrate de que el sensor esté siempre en la misma posición; en relación con el objeto medido. Esto se logra asegurándose de que el objeto esté en la misma posición con respecto al sensor.

Una vez que hemos medido una cierta magnitud x y que sabemos que su error es ∆x, debemos expresar el resultado como: x = (x0 ±∆x) unidades (1) donde la medida y el error se dan en las mismas unidades.

Error por distorsión: Gran parte de la inexactitud que causa la distorsión de un instrumento puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la máxima exactitud de medición es obtenida si el eje de medición es el mismo del eje del instrumento.

En una calibración el error no es más que la máxima desviación de la medida respecto al valor de referencia, indicado por el instrumento patrón. Por supuesto, la desviación puede ser positiva o negativa y será cero si el valor coincide con el valor de referencia. Los errores pueden ser sistemáticos o aleatorios.

Sensibilidad: es la menor cantidad de variación de la magnitud que puede medir. Exactitud: Es la capacidad del instrumento para dar el valor verdadero de la medida (calidad) Fiabilidad: Es la capacidad del instrumento para repetir el mismo valor siempre que se mida la misma cantidad.

Los siguientes cinco consejos le ayudarán a obtener la mejor precisión de medición posible:

El error más típico que afecta a la exactitud de los aparatos es el “error de cero”. Causado por un defecto de ajuste del aparato, este da una lectura distinta de cero cuando lo que mide vale cero.

Atendiendo a las causas que lo producen, los errores se pueden clasificar en dos grandes grupos: errores sistemáticos y errores accidentales.

Clasificación de los errores en la medición:

Los errores presentes en los proceso de medición se clasifican en sistemáticos y accidentales. Fuera de la clasificación de errores se encuentran las equivocaciones, propias del descuido, de la mala aplicación de un método, son errores groseros que deben ser eliminados.

Un margen de error aceptable utilizado por la mayoría de los investigadores suele situarse entre el 3% y el 8% con un nivel de confianza del 95%.

Resultados inexactos. Esto puede tener como resultados una mala producción de sus artículos y problemas con sus clientes, ya que no les brindarán la cantidad exacta del producto, lo que puede tener consecuencias en su imagen y económicas. Poca fiabilidad.