¿Cómo se define las fallas en los procesos?

El fallo se define como el cese de la aptitud de un elemento para realizar una función requerida. Un fallo ocurre cuando un elemento deja de cumplir la función para la cual ha sido diseñado. Para el ejemplo de los frenos de un tren, la función requerida es que detenga el tren cuando sea requerido.

¿Qué es una falla? En primer lugar, tendremos que entender que una falla es un evento no previsible, inherente a los sistemas productivos que impide que estos cumplan su función bajo las condiciones establecidas o que no la cumplan.

¿Qué es el método AMEF? Es conocido por sus siglas en inglés como Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) o el Análisis de Modos y Efecto de Fallas (AMEF), se trata de un método en el que se busca detectar las posibles fallas de un proceso o producto antes de que llegue al cliente.

Fallo es un estado o situación en la que se encuentra un sistema formado por dispositivos, equipos, aparatos y/o personas en el momento que deja de cumplir la función para la cual había sido diseñado.”

Análisis de Falla

Las fallas se clasifican por la forma en que se desplazan las placas. Las fallas se suelen clasificar geométricamente, es decir, desde el punto de vista del desplazamiento relativo de los bloques de piedra involucrados, a lo largo de un plano de falla que puede ser vertical, horizontal o inclinado.

Hay tres principales tipos de fallas: normal, inversa y de desplazamiento de rumbo (movimiento horizontal). Las fallas normales constituyen planos a lo largo de los cuales un bloque “baja” con respecto al otro.

El “Modo de Fallo Potencial” se define como la forma en la que una pieza o conjunto pudiera fallar potencialmen- te a la hora de satisfacer el propósito de diseño/proceso, los requisitos de rendimiento y/o las e xpectativas del cliente.

Podemos ubicar al Plan de Control desde la tercera etapa, que es el diseño del proceso. Una vez que el producto está diseñado y sus posibles modos de falla identificados con AMEF de diseño, podemos ahora pasar a desarrollar el proceso y realizar también el AMEF de proceso.

El número de prioridad de riesgo (RPN) se determina multiplicando las puntuaciones de gravedad, incidencia y detección; el grupo de trabajo puede usar este número para priorizar qué pasos marcar para las acciones correctivas y la reevaluación.

¿Que es una falla o avería? Cuando un medio productivo cesa de realizar una o más de sus funciones, mucho antes del fin de su vida útil, se dice que ha fallado. Estas fallas pueden causar pérdidas, paradas imprevistas de planta, incrementos de los costos de mantenimiento y reparación.

La falla en mantenimiento es un acontecimiento imprevisto que afecta el desempeño de la maquinaría y, en algunos casos, pueden llegar a detenerla por completo. Dependiendo de la gravedad, estos errores generan costos muy elevados para cualquier empresa.

Una falla total se entiende como un paro definitivo de la máquina para producir. Es importante poder hacer una buena clasificación de las fallas, para así poder intervenir debidamente un equipo.

La palabra Falla es un término general que se utiliza para designar que un componente, equi- po ó máquina ha fallado en servicio. Se conside- ra que una pieza, máquina ó equipo ha fallado cuando ocurre una de las siguientes condiciones: I. Cuando se vuelve completamente inoperable.

Mediante la implementación de programas de mantenimiento preventivo, las empresas pueden asegurarse de que las máquinas estén debidamente lubricadas, ajustadas y calibradas, lo que reduce la probabilidad de fallas y prolonga la vida útil de los equipos.

El diagnóstico de fallas busca identificar la causa principal de un funcionamiento defectuoso en un sistema, basado en observaciones externas 3.

La definición de cada criterio es:

Fallas tempranas: Suceden al principio de la vida útil y representan un porcentaje muy pequeño en las averías comunes. Pueden deberse a un problema con los materiales, con el diseño o con el montaje. Fallas adultas: Son las que se presentan con mayor frecuencia. Se deben a las condiciones de operación.

Sistema de Riedel (según RIEDEL, 1929) son un conjunto de varias estructuras tectónicas a causa de dos fallas de rumbo (fallas principales): 1. Fallas conjugadas (destral o sinistral: las fallas que corren entre los dos sistemas principales.

Falta, deficiencia o error. 5. m. Acción y efecto de salir fallido algo.

Existen varias tendencias para tratar los modos de fallas, una aconseja el reducir los modos de falla a 5 tipos;

Falla: Superficie de discontinuidad (estructura planar) que separa bloques de roca donde ha ocurrido desplazamiento de bloques con movimiento paralelo al plano de discontinuidad. Cada una de las zonas o ámbitos que resultan de una superficie de ruptura se denominan bloque.

Fallas activas o acciones inseguras: son acciones u omisiones que tiene el potencial de generar daño o evento adverso. Es una conducta que ocurre durante. Fallas Latentes: son acciones u omisiones que se dan durante el proceso de atención en salud por miembros de los procesos de apoyo (Personal administrativo).

Avería: Cuando el activo alcanza un estado de incapacidad para realizar una o más funciones, lo clasificamos como avería. Falla: uno o varios eventos que suceden en máquinas y equipos, provocando interferencias en su funcionamiento.

Una falla funcional es la incapacidad de un elemento (o el equipo que lo contiene) para cumplir con un estándar de rendimiento especificado. Una falla potencial es cuando se detecta un defecto o anomalía en un sistema y si no se corrige se convertirá en una falla funcional total, en una falla operacional.

Por último está Control Plan o Plan de Control (CP), un documento que nos permite enlistar las características de calidad del producto y su proceso de elaboración.

El Plan de Control es un documento esencial que describe las acciones necesarias para garantizar que la salida del proceso cumpla con todos los requisitos. Es un documento vivo que ha evolucionado con el tiempo, sin cambiar el formato.