¿Cómo se llaman los tornillos autoperforantes?

Los tornillos autoperforantes también se denominan Tornillos Tek. Las puntas están numeradas desde el n. ° 1 hasta el n. ° 5, lo que indica la longitud de la flauta, lo que determina el grosor del metal en el que se puede perforar el tornillo.

Los tornillos autotaladrantes clásicos son adecuados para piezas de distintos materiales, como el acero o el aluminio, según el material del tornillo. En el sector de la construcción, se utilizan para fijar perfiles trapezoidales y paneles compuestos.

Tornillos desarrollados para evitar la necesidad de crear una rosca previa en el material base para atornillarlo. Podemos encontrar una amplia gama de tornillos autorroscantes para diferentes materiales base como chapa, madera, plástico…

Los tipos de tornillos que utilizamos de manera más habitual son los de cabeza ranurada y, especialmente, los de cabeza cruciforme, también llamados Phillips o Pozidriv(e).

Para explicarlo de forma sencilla, los tornillos autorroscantes son aquellos que forman su propia rosca en el orificio al introducirlos para el atornillado. Su anatomía es muy parecida a la de un tornillo convencional: Cabeza: Parte superior del tornillo en el que se apoya el destornillador o llave para apretar.

Un tornillo que reduce notablemente los tiempos de montaje y aseguran una mayor resistencia mecánica respecto a los antiguos métodos de fijación; ya que permite autoperforar a través de varios calibres de materiales metálicos sin taladrar previamente.

Los tornillos autovellanantes tienen nervaduras que permiten que la cabeza autopenetre sobre la superficie. Su acabado es zincado para garantizar su resistencia a la corrosión.

Los tipos de tornillos que utilizamos de manera más habitual son los de cabeza ranurada y, especialmente, los de cabeza cruciforme, también llamados Phillips o Pozidriv(e). Nos interesará usar este tipo de tornillos cuando haya que aplicar una fuerza de torsión media.

Se usa para la colocación de placas de yeso/papel (Durlock, Knauf, etc) sobre tirantes de madera y tiene uso creciente en la fabricación de muebles para oficina o vivienda ( de ma- deras blandas),stands de exposiciones, etc.

Los tornillos de cabeza Torx sirven para ser utilizados con atornilladores eléctricos, ya que el diseño de su cabeza aumenta la superficie de contacto con la punta y permite un alto par de apriete.

Torx es la patente de un tipo de cabeza de tornillo caracterizado por una forma estrellada de 6 puntas. Fue desarrollado en 1967 por Camcar Textron,​​ y los que no conocen dicho estilo suelen referirse a ellos como «destornillador de estrella», aunque ese es el nombre de los destornilladores PHILLIPS.

Se designan con la sigla ARI, el diámetro nominal d del tornillo con el que se emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo de designación: Arandela ARI 20, NBE EA-95.

Su nombre oficial es Osiel Armando Vázquez Pérez, tiene 19 años, es originario de Soledad de Graciano Sánchez, San Luis Potosí, de la colonia Cactus.

Es una tornillo muy facil de utilizar, para realizar apriete con llave hexagonal o dado hexagonal. Se utililza en maquinaria, muebles, estructuras. Se introduce el tornillo en una tuerca o superficie previamente perforada y roscada con machuelo y se realiza el apriete.

Los tornillos rosca chapa cuentan con una rosca y una punta afilada para trabajar, principalmente, con metal, plástico y madera. Con una rosca muy pronunciada y afilada, este tipo de tornillos chapa suelen ser autoperforantes y permiten “cortar” la chapa, en lugar de simplemente roscar a través de ella.

Tornillos de rosca métrica

Estos tipos de tornillos tienen una rosca que no acaba en punta y para apretarlo se necesita tuercas y arandelas. Es el más utilizado para unir piezas de maquinaria.

Tornillo Autoperforante y Punta Broca.

Los tipos de brocas más habituales

Los tornillos de avance simple (primer gráfico desde la izquierda) constan, como sugiere el nombre, de una sola rosca (inicio único). Esto significa que la distancia entre los flancos, marcada por el paso, es también el recorrido lineal (avance) en milímetros por revolución del tornillo de avance.

Basta con una vuelta de tornillo sinfín para provocar el avance de un diente en la corona y en consecuencia la reducción de velocidad. Se usa generalmente para tomar una velocidad nominal del motor y producir una salida de baja velocidad con un mayor valor de par basado en la relación de reducción.

Un tornillo sin fin (o husillo) es un elemento, generalmente metálico, utilizado para transmitir movimiento entre ejes. En combinación con una tuerca – permite convertir un movimiento de rotación en un desplazamiento lineal.

Los tornillos de alta resistencia de grado 12.9 (acero aleado) representan el grado más alto con una resistencia a la rotura de aproximadamente 1200 N/ mm². Se utilizan para las tareas más exigentes, como apretado de motores.

Las roscas, en la mayoría de los casos, a excepción de las Cónicas o Gas, se denominan por el diámetro exterior nominal del tornillo o rosca exterior. Ejemplo 1: M8–1.00 indica que la rosca es milimétrica (M), el tornillo tiene un diámetro exterior nominal de 8mm., y el paso de la rosca es 1mm.

Por tanto, los tornillos autorroscantes crean la rosca en el orificio mientras que los tornillos autoperforantes adicionalmente crean el propio orificio.

Tornillo T1: Fijación de montante con solera. Tornillo T2: Fijación de placa a estructura. Tornillo T3: Fijación de dos placas a estructura.

T2: Tornillo para la fijación de las placas de yeso a los perfiles de acero galvanizado no estructurales en tabiques, cielorrasos y revestimientos. Tornillo para perfiles drywall, punta aguja, cabeza plana Phillips, paso fino.

La primera medida será el diámetro y la segunda será el largo, entendiendo que un tornillo de 1/2" x 2" se refiere a que el diámetro del tornillo es de 1/2" y el largo es de 2". El diámetro se refiere al diámetro de la rosca y/o vástago, que puede ser milimétrico o fraccional (pulgadas).