¿Cómo se mide la capacidad de un compresor?

Potencia: Es la capacidad de trabajo del compresor y va asociado al motor que lleva, se suele medir en caballos, HP, o kilowatios, KW. La equivalencia de caballos a kilowatios es; 1HP = 0.74KW.

Medición del caudal

Puede calcularse como el producto del área de la sección transversal del flujo y la velocidad promedio del flujo. La unidad SI para el caudal volumétrico es m3/s. Sin embargo, la unidad litro/segundo (l/s) también se utiliza con frecuencia para referirse al caudal volumétrico (también llamado capacidad) de un compresor.

Se mide en litros por minuto (l/min). Este dato va relacionado con el número de caballos que tenga: cuantos más caballos tenga el compresor más litros será capaz de introducir. Este factor es importante en tanto en cuanto cada herramienta neumática necesita unos litros mínimos de aire por minuto.

HP son caballos de fuerza o la cantidad de trabajo que puede realizar un motor.

El significado de PSI en presión hace referencia a las libras por pulgada cuadrada (pound per square inch, por sus siglas en inglés). Es una de las unidades de presión más utilizadas, aunque no es la única: también se utilizan otras unidades, como la bar, que equivale a 14,5 libras.

La capacidad del compresor se define como la tasa de flujo volumétrico real (ACFM) o gas comprimido y entregado en las condiciones de temperatura total, presión total y composición que prevalecen en la entrada del compresor .

La potencia media de un compresor de aire oscila entre 1,5 y 6,5 CV, aunque los grandes modelos fijos pueden alcanzar los 15 CV.

¿Qué necesito tener en cuenta para elegir un compresor de aire?

Capacidad de Tanque: 25 Lts. Ideales para pintar, sopletear, barnizar, limpiar piezas. Presión máxima: 115 psi - 8 Bar.

Compresor De Aire De 50 Litros 220V, 206L/Min, 1500W, 8 Bares/116psi.

Potencia. Está relacionada con el consumo eléctrico del compresor. Lo normal es que este cerca a los 1000w, aunque se pueden encontrar motores optimizados que consumen menos.

La mayoría trabaja entre 90 y 120 PSI. Mayor potencia significa más presión, lo que se traduce a su vez en mayor capacidad de trabajo. A modo de ejemplo: para tareas sencillas basta con 1 HP. Con trabajos que requieren de 350 a 400 litros de salida es mejor un compresor de hasta 2 HP.

Esta sigla significa libra de fuerza por pulgada cuadrada, abreviado psi del inglés “pounds-force per square inch”, siendo ésta la unidad de presión del Sistema Imperial o anglosajón. También puede venir expresada como psig, refiriéndose a la presión manométrica, o como psia cuando se habla de presiones absolutas.

Nota: 1 kgf/cm² = 14.2235 psi; 1 psi = 0.07 kgf/cm².

Tanque REFORZADO de fundición de 100 Litros reales. Presión: 8 Bar / 118 PSI (libras/pulgada). Doble salida de aire con apertura y manómetro individual.

7,9 BAR - 115 PSI.

Truper COMP-50LT, Compresor de aire 50L, lubricado, horizontal, potencia máxima, 3 1/2 HP, 120 V.

En la industria, la mayoría de actuadores neumáticos requieren presiones de entre 116 y 145 PSI (8 y 10 bar). No obstante, existen compresores que permiten presiones de hasta 190 PSI (13 bar) para aplicaciones específicas.

Compresor de aire de 30 litros 2HP 125 PSI ETL.

En general, 1PH = 2000 kcal, y la unidad internacional calcula multiplicar por 1.16. Entonces 1PH = 2324W. En la vida diaria, 2500W se utiliza como 1PH estándar.

COMPRESOR DE AIRE DE PISTÓN, TANQUE VERTICAL 300 LITROS, 5 HP, 175 PSI.

En promedio de llenado de tanque de este equipo es de 8 minutos a 125 PSI.

¿Por qué sale agua de mi sistema de compresores? La condensación del agua es un fenómeno natural y un subproducto de la compresión del aire. La cantidad de agua producida por un compresor de aire depende en gran medida del estado de la entrada, de la calidad del aire ambiente en un entorno determinado y de la presión.

¿Qué tamaño de compresor de aire necesita para una pistola de impacto? Por lo general vas a necesitar un compresor de aire con 4 a 5 CFM a 90 PSI para ejecutar una llave de impacto de 1/2 pulgada. También te recomendaría que obtengas un compresor de 75.708 litros de capacidad para evitar demoras entre tareas.

Con un mantenimiento periódico, un compresor a pistón puede llegar a tener una vida útil de entre 10 y 15 años, mientras que uno “a tornillo” entre 20 y 30 años.

Moviendo la entrada del compresor de aire a un área más fría te permitirá reducir la energía requerida y de esta manera sabrás cómo aumentar la capacidad de un compresor de aire. Utilizar un compresor de aire más pequeños hará que la energía por unidad media sea más eficiente.

La forma más fiable y utilizada actualmente para conocer el caudal de un compresor de aire es la instalación de un caudalímetro másico, donde no es necesaria ninguna compensación de temperatura o presión.