¿Cuál es el mantenimiento diferido?

El mantenimiento diferido se refiere al aplazamiento de las tareas de mantenimiento -planificadas o no-, normalmente por falta de presupuesto. Con el tiempo, las tareas de mantenimiento diferido se acumulan, creando un retraso en el mantenimiento.

El mantenimiento correctivo consiste en las actuaciones del servicio técnico en respuesta a avisos sobre el mal funcionamiento de algún equipo, activo o proceso. Comprende un grupo de tareas de índole técnica cuyo propósito es corregir los fallos que sobrevienen en el funcionamiento de la maquinaria.

En función de la tarea

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

¿Qué es el mantenimiento? El mantenimiento, también conocido como mantenimiento técnico, se refiere a un conjunto de procesos y prácticas cuyo objetivo es garantizar el funcionamiento continuo y eficiente de la maquinaria, los equipos y otros tipos de activos utilizados habitualmente en las empresas.

El mantenimiento correctivo es el más obvio y el más elemental de los mantenimientos, puede sintetizar el ciclo "rompe-repara", es decir, la reparación de los equipos después de la ruptura. Es la forma más cara de mantenimiento desde el punto de vista total del sistema.

El mantenimiento correctivo

Hay dos formas diferentes de mantenimiento correctivo: planificado y no planificado.

EJEMPLOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Las redes ferroviarias y los trenes que las transitan requieren un mantenimiento constante. Usando IoT las compañías de ferrocarril pueden identificar áreas problemáticas en la red, optimizar los tiempos de operación y reducir el impacto de las averías.

Tipos de mantenimiento industrial

Tipos de mantenimiento: descúbrelos y optimiza las intervenciones

Cuando se trata de mantenimiento, existen diferentes tipos que las empresas deben conocer, el mantenimiento más importante es el preventivo, esto implica tomar medidas proactivas para evitar posibles problemas antes de que empiecen.

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

1. Mantenimiento preventivo

El mantenimiento correctivo se aplica cuando los problemas con los activos aún no se han convertido en un fallo completo. Por ejemplo, si un equipo muestra signos de oxidación pero aún no se ha interrumpido la producción, se realiza el mantenimiento para devolver el activo a su estado óptimo.

El mantenimiento proactivo es el más eficiente, porque evita imprevistos al menor coste posible. Después estaría el predictivo, porque normalmente permite monitorizar y reparar de forma planificada. Si además se sigue una política de oportunidad, se optimiza el trabajo y se reducen los tiempos.

1.6.10 Mantenimiento Mixto

Es la aplicación de labores correctivas y preventivas de cualquier tipo, pero al mismo tiempo, aprovechando la disponibilidad del equipo cuando se encuentra fuera de servicio por una falla imprevista.

En la práctica, un plan de mantenimiento preventivo se realiza para programar tareas como la limpieza, la lubricación, los cambios de aceite, los ajustes, las reparaciones, la inspección y el reemplazo de piezas, y las revisiones parciales o completas que se programan regularmente.

Los dos primeros (correctivo y preventivo) se diferencian, principalmente, por el momento de reparación del activo. Por otro lado, el mantenimiento predictivo nos permite conocer en profundidad el funcionamiento de las diferentes máquinas y equipos de la industria.

Correctivo: también denominado reactivo o de averías, es el que se ejecuta cuando ya se ha producido el fallo y es necesario reparar el equipo dañado. Predictivo: es un método de mantenimiento proactivo basado en datos y diseñado para analizar el estado de los equipos continuamente y predecir posibles averías.

El mantenimiento correctivo suele realizarse lo más rápidamente posible para minimizar el impacto del problema en la producción. Por otro lado, el mantenimiento preventivo es una actividad planificada que se lleva a cabo para reducir la probabilidad de que se produzcan fallos en los equipos.

El mantenimiento preventivo (PM) es un trabajo que se programa según el tiempo del calendario, el tiempo de ejecución de los activos o algún otro período de tiempo. El mantenimiento predictivo (PdM) es un trabajo que se programa según sea necesario en función de las condiciones de los activos en tiempo real.

El análisis predictivo es el examen de un conjunto de datos (a través de la estadística y algoritmos) para interpretarlos, detectar patrones y obtener predicciones sobre un proceso. Por ejemplo, puede prever el comportamiento de un cliente, las ventas de un negocio o las tendencias de un sector del mercado.

Los actos de mantenimiento preventivo más conocidos suelen consistir en realizar inspecciones, limpiar equipos, piezas y espacios de trabajo, sustituir elementos rotos o desgastados y repararlos si es necesario.

El mantenimiento preventivo es el acto de realizar actividades de mantenimiento programadas regularmente para ayudar a prevenir posibles fallos en el futuro. En pocas palabras, se trata de arreglar las cosas antes de que se rompan.

Overhaul: Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo que se realiza a los equipos, conocido como mantenimiento mayor o mantenimiento cero, esto se realiza con el fin de mejorar el rendimiento, confiabilidad y prolongar la vida del activo.

Un programa de mantenimiento preventivo generalmente incluye tareas como inspecciones regulares, lubricación, limpieza, calibración, reemplazo de componentes y documentación de actividades de mantenimiento.

Existen 4 grandes tipos de mantenimiento preventivo:

• mantenimiento programado;
• mantenimiento de oportunidad;
• mantenimiento basado en la condición;
• mantenimiento predictivo.