¿Cuál es el objetivo final de un sistema de manufactura?

En términos técnicos, un Sistema de Ejecución de Manufactura es un sistema que conecta y supervisa máquinas y centros de trabajo en la planta de producción. El objetivo principal de un MES es garantizar la ejecución efectiva de las operaciones de manufactura y mejorar la eficiencia en la producción.

Un sistema de manufactura es un conjunto de actividades que interactúan con un conjunto de recursos para obtener un producto. Las actividades son los procesos de fabricación: maquinación, manejo de materiales y procesos de información; que son necesarios para la producción.

¿Qué es la manufactura? El concepto de manufactura se refiere a la transformación de las materias primas en productos elaborados o semielaborados que serán destinados para su venta y consumo a gran escala.

Mediante diferentes herramientas, la manufactura esbelta busca: Eliminar todo tipo de desperdicio. La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN. Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la calidad.

Importancia de la manufactura

A través de la manufactura se generan bienes que satisfacen las distintas demandas existentes en el mercado. Como industria, es la responsable de recibir y procesar la materia prima en productos de utilidad, participando directamente en el sustento y crecimiento de una economía.

Se define como manufactura al proceso mediante el cual diferentes materias primas son convertidas en un producto final, esto se logra utilizando la mano de obra humana, herramientas, maquinaria o cualquier otro equipo que facilite la fabricación, distribución y consumo de algo.

Es una forma de industria secundaria que implica la producción. Además, se combina regularmente con otros tipos de industrias manufactureras, como el transporte y la energía. Este sector engloba a los electrodomésticos, microprocesadores, chips, semiconductores y equipos audiovisuales.

El proceso de manufactura sucede gracias a dos componentes: las materias primas y la actividad humana. De este modo, la compenetración de ambos permite abarcar desde la artesanía hasta la alta tecnología aplicada en el sector industrial.

Los denominados productos manufacturados son aquellos artículos o bienes de valor agregado que se obtienen tras un proceso en el que intervienen tanto la mano de obra de los trabajadores como la asistencia de determinada maquinaria.

Los cinco principios de manufactura esbelta

Existen ciertas técnicas de manufactura esbelta que se aplican para lograr el denominado flujo continuo, estas son: la estandarización del trabajo, el takt time, el control visual, programación pull y el flujo de una sola pieza.

La clave de la manufactura esbelta radica en identificar y eliminar los desperdicios, también conocidos como "muda" en japonés. Estos desperdicios se refieren a cualquier actividad, proceso o recurso que no agrega valor al producto final desde la perspectiva del cliente.

Beneficios más destacados de la manufactura discreta

Para que los sistemas de manufactura sean eficaces y confiables, estos deben ser integrales y dinámicos, es decir, deben tomar en cuenta todas las áreas relacionadas con la cadena de producción, integrar la información y hacer un análisis completo de ésta y con base en la información llevar a cabo la planeación también ...

Un sistema de producción manufacturera es un conjunto de tecnologías y procesos que los fabricantes utilizan para producir bienes. El sistema incluye las máquinas, las herramientas y los equipos utilizados para producir bienes, así como los métodos y procedimientos para operar esas máquinas y equipos.

La importancia de la manufactura, se encarga de eliminar los problemas complejos más diversos, es considerado de gran utilidad para guiar la aplicación de propuestas de mejora en organizaciones reales.

Cuatro modelos habituales de procesos de fabricación

Un sistema de ensamble/manufactura consta de varios componentes de naturaleza y conducta diversa, como pueden ser robots, máquinas procesadoras, bandas transportadoras, etc.. Estos elementos interactuan entre sí y desempeñan varias actividades para satisfacer los requerimientos específicos de producción.

A continuación te presentamos 5 tipos de procesos de manufactura:

La industria manufacturera incluye la transformación física o química de materiales, de sustancias, o de componentes en productos nuevos, aunque esto no se puede utilizar como el solo criterio universal para definir la industria manufacturera (véase la observación en el proceso de la basura abajo).

La manufactura por procesos comprende la producción que añade valor mediante la mezcla, separación, formación y/o la realización de reacciones químicas. Puede ser en modo discontinuo o continuo.

El proceso de desarrollo de productos en 6 etapas (incluye...

¿Cuáles son los principios básicos del Lean management?

Qué es la filosofía Kaizen

Kaizen es una palabra japonesa que se compone de dos sinogramas de escritura japonesa que significan “bueno” y “cambio”, y actualmente, Kaizen se refiere a un sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo.

Desarrollado por los expertos en fabricación Lean de Toyota, TIMWOOD es un acrónimo de los siete (7) desperdicios que se encuentran en la fabricación: Transporte, Inventario, Movimiento, Espera, Sobreproducción, Sobreprocesamiento y Defectos.

Sistemas de producción por trabajo. Sistemas de producción por lotes. Sistemas de producción en masa. Sistemas de producción de flujo continuo.

El Técnico en Manufactura Asistida por Computadora es especialista en el manejo de instrumentos de medición, operación de máquinas especiales, robótica, neumática, hidráulica y células de manufactura que los integrara al sector productivo del país.