¿Cuál es la diferencia entre un compresor de baja y alta?

El aire es comprimido inicialmente por el pistón de “baja”; luego pasa al pistón de “alta” para volver a ser comprimido antes de su paso a la línea. Este paso incrementa la presión, pero eleva el tiempo de recuperación.

Cuando hablamos de boosters de alta presión, nos referimos simplemente a un compresor que permite intensificar la presión del compresor primario de aire de alimentación.

Los compresores de tornillo de baja presión están diseñados para satisfacer aquellas aplicaciones que necesiten un caudal de presión bajo, que vaya desde 50 m3/ h (290 cfm) hasta 800 m3/h (4700 cfm) a una presión positiva máxima de 3,5 bar g y 190 mbar absolutos (5,6” Hg abs) de vacío.

Los compresores dinámicos pueden ser energéticamente eficientes cuando se utilizan para generar alto volumen de aire comprimido a una presión estable. Los compresores axiales se componen de múltiples etapas de rotación, y se utilizan para manejar caudales muy altos a baja presión de descarga.

Su funcionamiento es similar al del motor de combustión de un coche. El vástago del cigüeñal eleva el pistón en el cilindro y empuja el aire hacia la cámara de compresión, disminuyendo el volumen de aire y aumentando la presión. El pistón se cierra, empujando el aire comprimido hacia el depósito.

El rol de la presión de trabajo en el circuito de refrigeración. Los fluidos refrigerantes se caracterizan por evaporar a bajas presiones (bajas temperaturas) y condensar a altas presiones (altas temperaturas).

Tipos de compresores de aire y características

Los compresores de aire de pistón se conforman de un motor eléctrico o de gasoil que accionan un pistón que comprime el aire y lo introduce en un depósito. A medida que el pistón introduce más aire, la presión del aire aumenta. Cuando la presión alcanza un nivel determinado, el compresor deja de funcionar.

La potencia de este motor determina el volumen del cilindro (o cilindros) que se pueden utilizar en el compresor, y, en consecuencia, el volumen de aire que se puede comprimir en cada desplazamiento del pistón.

El espacio muerto o volumen nocivo V0 corresponde al volumen residual entre el pistón y el fondo del cilindro y las lumbreras de las válvulas, cuando el pistón está en su punto muerto, estimándose entre un 3% ÷10% de la carrera, de acuerdo con el modelo de compresor.

Para un uso profesional, recomendamos utilizar un compresor de tornillo rotativo. Para trabajos de pintura más pequeños o para pintar superficies pequeñas, puedes elegir un compresor de pistón. Son más fáciles de mover y transportar pero no suministran un flujo de aire continuo en la mayoría de los casos.

Los indicadores clave a la hora de elegir un compresor de aire son el caudal, la presión y la potencia. Además, podemos añadir un cuarto que es la capacidad del calderín, este nos ayudará a mantener la presión y evitar el continuo funcionamiento del compresor.

25 litros: ideal para trabajos de pintura, pequeñas herramientas neumáticas o inflado, así como el mantenimiento de la presión de las ruedas. 50 litros: ideales para trabajar con herramientas neumáticas, pintar con esmaltes, lacas y pintura plástica, inflar, etc.

Hay cinco formas de mejorar el diseño de su sistema de compresor de aire.

Los más utilizados en la industria son los compresores centrífugos también llamados turbocompresores. Estos compresores disponen para realizar la compresión de un impulsor montado en el eje para acelerar la velocidad del aire, reduciéndola posteriormente en un difusor que convierte la energía cinética en presión.

En la industria, la mayoría de actuadores neumáticos requieren presiones de entre 116 y 145 PSI (8 y 10 bar). No obstante, existen compresores que permiten presiones de hasta 190 PSI (13 bar) para aplicaciones específicas. Otro factor para atender es que el caudal y la presión son proporcionales.

Cuando la presión de gas se sitúe entre 6 y 12 psi, la nevera ya estará calibrada y cargada de gas.

Esta sigla significa libra de fuerza por pulgada cuadrada, abreviado psi del inglés “pounds-force per square inch”, siendo ésta la unidad de presión del Sistema Imperial o anglosajón. También puede venir expresada como psig, refiriéndose a la presión manométrica, o como psia cuando se habla de presiones absolutas.

La clasificacion de los sistemas de refrigeración, se puede realizar agrupándolo en cinco modalidades según sus aplicaciones:

Estos, a su vez se pueden dividir en:

Los compresores de pistón son una de las tecnologías más comunes y utilizadas en sistemas de refrigeración domésticos y comerciales. Funcionan mediante el movimiento alternativo de un pistón dentro de un cilindro, que comprime el refrigerante.

Compresores de doble efecto:

Estos compresores tienen dos juegos de válvulas de succión / admisión y de suministro en ambos lados del pistón. A medida que el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo, ambos lados del pistón se utilizan para comprimir el aire.

Se utilizan para tareas domésticas como el inflado de neumáticos y productos inflables y, posiblemente, algunas herramientas de aire de baja carga como grapadoras y pistolas de clavos. Los compresores de aire de calidad profesional proporcionan más potencia y aire más presurizado.

Compresores para uso profesional y semiprofesional: se utilizan para fines domésticos, como realizar diversos trabajos de mantenimiento, inflar ruedas, botes y alfombrillas y operar accesorios neumáticos, como pistolas de clavos, destornilladores y grapadoras neumáticas.

Un compresor de aire no es más que una máquina diseñada para tomar el aire/gas del ambiente, almacenarlo y comprimirlo dentro de un depósito, una vez almacenado, lo podemos utilizar para darle potencia a herramientas neumáticas, realizar múltiples tareas como hinchar neumáticos, para herramientas, sistemas de limpieza ...

La potencia media de un compresor de aire oscila entre 1,5 y 6,5 CV, aunque los grandes modelos fijos pueden alcanzar los 15 CV.

Un compresor reciprocante es una máquina de desplazamiento positivo que utiliza un pistón para comprimir un gas y entregarlo a alta presión.