¿Cuáles son las 5 mudas?

Tipos de Mudas

MUDA es la palabra japonesa que significa despilfarro, residuo, superfluo. Son las actividades que no añaden valor. MURA o irregularidad es un tipo de despilfarro que se produce porque hay cuellos de botella que impiden que fluya el trabajo.

Algunos ejemplos pueden ser: Empaquetar una pieza para su transporte al siguiente proceso productivo donde va a ser de nuevo desempaquetada. Completar 2 veces un mismo documento. Repasar una operación 2 veces, aunque esté lista a la primera.

Muda es un concepto central de desperdicio en el Sistema de Producción de Toyota (TPS), el componente básico de la gestión Lean. Como una de las 3M, junto con mura y muri, sirve para identificar las actividades que no agregan valor dentro de un proceso.

Siendo estas mudas, las siguientes:

Resumen. Esta investigación consistió en la realización de un análisis de las 7 EMES que se deben controlar en un proceso productivo (Mano de Obra, Materia Prima, Método de trabajo, Máquinas, Management, Medición y Medio ambiente) en una lavandería industrial.

En su inicio en los 80 's, las 7 MUDAS, fueron aplicadas por el ingeniero jefe de Toyota el japonés Taiichi Ohno y son: sobreproducción, producir piezas defectuosas, transporte de material, inventario, sobre proceso, retrasos / esperas, movimientos innecesarios.

5S + 1 (CONTROL, LIMPIEZA, DISCIPLINA Y ORDEN)

El Mantenimiento Productivo Total (en inglés Total Productive Maintenance, abreviado como TPM) es una filosofía de trabajo, que se implementó originalmente en las empresas japonesas en los años 60 para afrontar la recesión.

¿Qué son los 7 Mudas?

Últimamente se ha considerado el Desaprovechamiento del Talento Humano como el octavo desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar desperdicios y por diferentes causas: Una cultura y política de empresa anticuada que subestima a los operadores.

Los MUDA, término japonés que significa “inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos; despilfarro”, son 7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el ingeniero Taiichi Ohno, autor del archiconocido just in time el Sistema de producción de Toyota.

Lean busca satisfacer las necesidades y expectativas del Cliente, con el menor consumo de recursos, a través de la continua eliminación de desperdicios, variaciones e inflexibilidades.

Pasos para implementar la metodología Kaizen

Elaborar un plan de mejora continua que funcione implica seguir una serie de pasos.

Lean busca crear el mayor valor para el cliente, minimizando los recursos, el tiempo, la energía y el esfuerzo, a través de: Entender lo que realmente está pasando en el lugar donde se crea el valor, gemba.

Introducción a los 7 desperdicios de Lean Manufacturing.

En su inicio en los 80 's, las 7 MUDAS, fueron aplicadas por el ingeniero jefe de Toyota el japonés Taiichi Ohno y son: sobreproducción, producir piezas defectuosas, transporte de material, inventario, sobre proceso, retrasos / esperas, movimientos innecesarios.

El octavo desperdicio considerado en lean es el talento subutilizado. Este desperdicio es uno de los más sutiles, porque no se puede detectar a corto plazo: se da cuando el personal está infrautilizado (talento no utilizado) y la empresa desaprovecha las habilidades, conocimiento y experiencia de su personal.

En últimos años algunos autores hablan de una octava muda. La considerada como octava muda es el desaprovechamiento del talento humano.

Las 6 M del Diagrama de Ishikawa son: método, maquinaria, mano de obra, materiales, medición y medio ambiente, en el que cada una se refiere a un aspecto clave de donde proviene el problema que afecta a la compañía.

El método de las '5 M' es un sistema de análisis de fallos estructurado y se fija cinco pilares fundamentales alrededor de los cuales giran las posibles causas de un problema. Estas cinco 'M' corresponden a: máquina, método, mano de obra, medio ambiente y materia prima.

El Mapeo de procesos AS IS / TO BE es una herramienta de gestión que ayuda en la descripción y la mejora de los procesos internos de la organización. Se dedica a la exploración del negocio de la empresa a través de metodologías y prácticas utilizadas en las actividades del día a día.

10 desperdicios de la Calidad

Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de las instalaciones, afecta tanto a la materia prima, como a productos en proceso y producto terminados que no se están consumiendo, lo que causa tiempos de proceso más largos y obsolescencias.

La muda del pelo de los perros se prolonga durante unas 4-6 semanas, aunque, de media, los perros tardan alrededor de cuatro meses en desarrollar por completo el nuevo manto. Pero hay variaciones en función de las razas o incluso de cada ejemplar.

La muda (o ecdisis) hace referencia al cambio natural de la capa más externa de la epidermis, y que se lleva a cabo bajo control hormonal.

Definición de Seiso

Implica la sistematización de acciones de limpieza en el espacio en el que se desarrollan los procesos. El hecho de disponer espacios aseados, implica la eliminación de los estorbos y de los riesgos de accidente. Por lo tanto, la limpieza es una responsabilidad compartida por toda la organización.

Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios.