¿Cuáles son las fallas potenciales?

Un modo de falla potencial describe el camino por el cual un producto, equipo o proceso pudiera no cumplir la función deseada (intención del diseño o requerimientos de actuación) tal como se estableció en las necesidades, especificaciones y expectativas los clientes externos e internos.

El “Modo de Fallo Potencial” se define como la forma en la que una pieza o conjunto pudiera fallar potencialmen- te a la hora de satisfacer el propósito de diseño/proceso, los requisitos de rendimiento y/o las e xpectativas del cliente.

Un modo de falla es una causa de falla o una posible manera en la que un sistema puede fallar. Cuando un sistema tiene muchas maneras posibles de fallar, tiene múltiples modos de falla o riesgos que compiten. Mientras más complejo es un sistema, más modos de falla tendrá.

¿QUÉ ES EL ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLO? El Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) en una herramienta de mejora de procesos, proactiva, sistemática y de trabajo en equipo que permite rediseñar un proceso para evitar fallas o errores antes de que estos ocurran.

Existen varias tendencias para tratar los modos de fallas, una aconseja el reducir los modos de falla a 5 tipos;

Las fallas que se presentan con mayor frecuencia son las de tipo paralelo; estas fallas pueden darse entre fases o entre fase y a tierra.

Avería: Cuando el activo alcanza un estado de incapacidad para realizar una o más funciones, lo clasificamos como avería. Falla: uno o varios eventos que suceden en máquinas y equipos, provocando interferencias en su funcionamiento.

Una falla funcional es un estado de falla mientras que un modo de falla es una causa de falla.

La detección de la falla se realiza con la medida de los valores de error. Según sea este error, se genera un código que indica si existe un desajuste del proceso. A partir de este código se verifica la existencia o no de la falla.

El análisis de causa raíz de Sologic (ACR) es un método universal y escalable de resolución de problemas basado en la lógica condicional.

RPN es una red de pago directo que incluye médicos, centros de diagnóstico, farmacias y hospitales, al utilizarla permite que usted sólo pague una parte de la cuenta, encargándose el sistema de pagar por cuenta de la aseguradora, el resto directamente al proveedor que forme parte de RPN.

Un efecto de fallo se define como el resultado de un modo de fallo en la función del sistema percibida por el usuario. Por lo tanto es necesario dejar constancia por escrito de estos efectos tal como los verá o experimentará el usuario. Ejemplos de efectos de fallos son: rendimiento bajo, ruido y daños a un usuario.

¿Qué es el método AMEF? Es conocido por sus siglas en inglés como Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) o el Análisis de Modos y Efecto de Fallas (AMEF), se trata de un método en el que se busca detectar las posibles fallas de un proceso o producto antes de que llegue al cliente.

¿Qué causa una falla? Las principales causas de falla son aquellas relacionadas con errores humanos y se presentan por uno o más de los siguientes factores: Defectos en el diseño o mala selección del material. Imperfecciones en el material y/o en el proceso de fabricación.

La sigla FMEA significa Failure Mode and Effect Analysis o, en español, Análisis de Modos de Fallos y Efectos (AMFE). En este contexto, “fallo” significa pérdida de funcionalidad, mientras que “modo de fallo” designa la manera como se produce el fallo.

Pasos para hacer un AMEF

Luces que empiezan a atenuarse

Si observa que la iluminación empieza a parpadear y atenuarse, será uno de los primeros signos que demuestra una sobrecarga en los circuitos eléctricos.

La falla dieléctrica ocurre cuando surge una descompostura en el aislamiento, la cual es causada por una tensión eléctrica y voltaje por arriba de los niveles promedio. Esto desencadena en un corto circuito. Las razones de los altos niveles pueden ser: · Caída de un rayo sin contar con descargadores.

Es el fallo del material aislante que separa dos objetos con una diferencia de potencial.

Una falla parcial afecta a algún elemento, pero permite seguir trabajando con la máquina. Una falla total se entiende como un paro definitivo de la máquina para producir.

Las fallas mecánicas son todos los problemas técnicos o defectos que existen dentro de un sistema que impide el correcto funcionamiento de un vehículo. Este tipo de problemas pueden ser ocasionados por varios factores, como desgaste, material defectuoso, sobrecarga, corrosión, mal uso, entre otros.

Son los daños sufridos por un buque o la mercancía que transporta, como consecuencia de un hecho fortuito o imprevisto. Sus efectos económicos afectan al propietario, al beneficiario, a terceras partes de la parte accidentada o a su asegurador.

Una de las técnicas más utilizadas para la detección de falla es el análisis de vibraciones. Existen en el mercado muchos dispositivos capaces de adquirir los datos de vibración, y analizarlos mediante la FFT.

Señales de fallas en un motor automotriz

5 consejos para detectar fallas en el motor de tu vehículo

El análisis de modos de fallas y efectos (FMEA) es una herramienta valiosa que se usa para el análisis de procesos, principalmente en los procesos de fabricación o montaje, en especial en las industrias de alto riesgo.

Los 6 pasos de un gran PFMEA

1. Forma tu equipo. El primer paso es formar un equipo multifuncional.
2. Definir objetivos.
3. Complete un mapa de procesos.
4. Calcule los RPN para todos los procesos que vale la pena evaluar.
5. Asignar tareas de proceso a los miembros del equipo.
6. Seguimiento de tareas y programación.