¿Cuáles son los 10 tipos de mantenimiento?

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El mantenimiento correctivo es el más obvio y el más elemental de los mantenimientos, puede sintetizar el ciclo "rompe-repara", es decir, la reparación de los equipos después de la ruptura. Es la forma más cara de mantenimiento desde el punto de vista total del sistema.

El mantenimiento proactivo es el más eficiente, porque evita imprevistos al menor coste posible. Después estaría el predictivo, porque normalmente permite monitorizar y reparar de forma planificada. Si además se sigue una política de oportunidad, se optimiza el trabajo y se reducen los tiempos.

Se pueden clasificar los diferentes tipos de mantenimiento industrial tales como son: preventivo, correctivo, predictivo, cero horas y en uso.

Tipos de mantenimiento industrial

Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones. Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido.

El mantenimiento de primer nivel corresponde a intervenciones sencillas y necesarias realizadas en elementos fácilmente accesibles. Se trata, por tanto, de operaciones que no requieren el desmontaje o la apertura del equipo, y que pueden ser realizadas por el propio operario o por un operario no especializado.

LOS 5 PRINCIPALES TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Prevención del Mantenimiento

Este quinto pilar busca reducir los gastos de mantenimiento una vez que la maquinaria de la empresa empiece a funcionar. Aquí se encuentran las acciones implementadas durante la fase de diseño, fabricación y manejo de los equipos.

Algunos de los ejemplos más comunes de mantenimiento preventivo asociados a ellos incluyen: Sustitución y mantenimiento de las pastillas de freno. Inspección del estado del motor antes y después del viaje. Inspección o cambio periódico de gases y otros fluidos.

El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo.

Es el conjunto de actividades que permiten en forma económica, la operación segura y eficiente de un equipo, con tendencia a evitar las fallas imprevistas.

El mantenimiento correctivo consiste en reparar ciertas partes cuando se rompen. Esto puede llevarse a cabo de forma aleatoria si las piezas fallan, o puede formar parte de un plan de mantenimiento más amplio. Hay dos formas diferentes de mantenimiento correctivo: planificado y no planificado.

El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

Los dos primeros (correctivo y preventivo) se diferencian, principalmente, por el momento de reparación del activo. Por otro lado, el mantenimiento predictivo nos permite conocer en profundidad el funcionamiento de las diferentes máquinas y equipos de la industria.

El mantenimiento preventivo (PM) es un trabajo que se programa según el tiempo del calendario, el tiempo de ejecución de los activos o algún otro período de tiempo. El mantenimiento predictivo (PdM) es un trabajo que se programa según sea necesario en función de las condiciones de los activos en tiempo real.

El mantenimiento correctivo paliativo interviene cuando se ha identificado un problema importante o de bloqueo. Aquí, el objetivo es temporalmente el fallo con el fin de restablecer la utilización del material antes de un mantenimiento curativo o un mantenimiento preventivo.

El mantenimiento preventivo es el acto de realizar actividades de mantenimiento programadas regularmente para ayudar a prevenir posibles fallos en el futuro. En pocas palabras, se trata de arreglar las cosas antes de que se rompan.

Una tarea de mantenimiento es una lista de acciones preventivas que deben realizarse en un equipo. Se realiza a intervalos regulares y garantiza el cumplimiento de los controles obligatorios y reglamentarios.

Este tipo se refiere a aquel mantenimiento que se realiza en un lugar distinto al que se utiliza el elemento, equipamiento o maquinaria.

El mantenimiento mecánico es una categoría dentro de la gestión de mantenimiento que abarca el mejoramiento de la eficiencia de la maquinaria. El técnico mecánico encargado logra esto realizando trabajos planificados y no planificados como: Lubricación. Reemplazo de piezas gastadas.

El Mantenimiento nace durante la primera revolución Industrial, periodo que se inició en la segunda mitad del siglo XVIII en Gran Bretaña, unas décadas después se extendió a gran parte de Europa occidental y América Anglosajona y finalmente concluyó entre 1820 y 1840.

En mantenimiento overhaul, también llamado mantenimiento cero horas, tiene por objetivo inspeccionar la maquinaría y, en caso necesario, repararla para devolverla a las condiciones en las que estaba cuando salió de la fábrica, es decir, para que vuelva a estar “como el primer día”.

El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc.

Entendemos por limpieza de mantenimiento el conjunto de intervenciones periódicas y soluciones destinadas a mantener unas instalaciones en perfectas condiciones de higiene a lo largo del tiempo.

Sinónimo de mantenimiento

• Sostenimiento: 1 sostenimiento, sustento, manutención. Ejemplo: El mantenimiento de las relaciones bilaterales era su objetivo.
• Conservación: 2 conservación, cuidado, vigilancia, amparo.
• Alimento: 3 alimento, comestible, sustento, provisiones.