¿Cuáles son los dos tipos de mantenimiento preventivo?

Existen 4 grandes tipos de mantenimiento preventivo:

Mantenimiento Preventivo x Mantenimiento Correctivo.

En función de la tarea

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

Los actos de mantenimiento preventivo más conocidos suelen consistir en realizar inspecciones, limpiar equipos, piezas y espacios de trabajo, sustituir elementos rotos o desgastados y repararlos si es necesario.

Los dos primeros (correctivo y preventivo) se diferencian, principalmente, por el momento de reparación del activo. Por otro lado, el mantenimiento predictivo nos permite conocer en profundidad el funcionamiento de las diferentes máquinas y equipos de la industria.

El mantenimiento preventivo es el acto de realizar actividades de mantenimiento programadas regularmente para ayudar a prevenir posibles fallos en el futuro. En pocas palabras, se trata de arreglar las cosas antes de que se rompan.

El mantenimiento preventivo es más importante porque permite a los equipos planificar acciones antes que los activos sofran averias.

En conclusión, los tres tipos de mantenimiento preventivo (sistemático, condicional y previsional) tienden a reducir las probabilidades de avería, pero no impiden las averías posibles entre dos intervenciones.

Un Modelo de Mantenimiento es una mezcla de los anteriores tipos de mantenimiento en unas proporciones determinadas, y que responde adecuadamente a las necesidades de un equipo concreto.

El mantenimiento preventivo (PM) es un trabajo que se programa según el tiempo del calendario, el tiempo de ejecución de los activos o algún otro período de tiempo. El mantenimiento predictivo (PdM) es un trabajo que se programa según sea necesario en función de las condiciones de los activos en tiempo real.

El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo.

Mantenimiento Pasivo: Este tipo de mantenimiento preventivo se encarga de atender a los equipos de forma externa, ofreciéndole un excelente ambiente físico y eléctrico para prevenir fallos causados. Por ejemplo, por la humedad o la luz solar.

que rápidamente ha pasado a dominar los procedimientos para fijar estrategias de mantenimiento, nos enseña que el Mantenimiento Predictivo tiene precedencia sobre el tradicional Mantenimiento Preventivo.

El análisis predictivo es el examen de un conjunto de datos (a través de la estadística y algoritmos) para interpretarlos, detectar patrones y obtener predicciones sobre un proceso. Por ejemplo, puede prever el comportamiento de un cliente, las ventas de un negocio o las tendencias de un sector del mercado.

Cinco pasos para alcanzar un mantenimiento predictivo inteligente

Además, los técnicos realizan las tareas de mantenimiento preventivo durante las paradas planificadas de la máquina, lo que permite que las tareas de mantenimiento preventivo se realicen durante el funcionamiento normal.

Los mantenimientos preventivos deben de ser realizados por personal cualificado para llevar a cabo esa actividad.

La diferencia principal entre mantenimiento preventivo y correctivo es la periodicidad con la que se realizan. El mantenimiento correctivo solo se realizará en caso de avería, mientras que el preventivo se trata de un servicio recurrente (se realizará cada x tiempo) sin que exista avería previa.

Ante la falta de un mantenimiento preventivo regular, pueden generarse fallas en el sistema de transmisión, el motor, entre otros. Reparar estos desperfectos suele ser mucho más costoso que llevarlo al taller a tiempo. Imprevistos.

El mantenimiento proactivo es el más eficiente, porque evita imprevistos al menor coste posible. Después estaría el predictivo, porque normalmente permite monitorizar y reparar de forma planificada. Si además se sigue una política de oportunidad, se optimiza el trabajo y se reducen los tiempos.

5 niveles de mantenimiento: cómo pasar de una postura reactiva a una proactiva

El mantenimiento predictivo es el tipo de mantenimiento más avanzado que existe para optimizar la gestión de la planta de producción.

El mantenimiento preventivo es una parte importante de la gestión de cualquier tipo de infraestructura, contribuyendo al aumento de la vida útil de los equipos, a la reducción de los períodos de inactividad no deseados y, en última instancia, a la reducción de los costes de mantenimiento a largo plazo.

El mantenimiento involucra dar seguimiento y revisión al estado actual de los equipos, las instalaciones y otros bienes no productivos, para velar siempre por su buen funcionamiento.

La principal diferencia entre los dos es la escala de ese problema. El mantenimiento correctivo se usa para las actividades de mantenimiento regular, mientras que el mantenimiento de emergencia se usa cuando un evento causa problemas de seguridad o pérdidas en la producción.

El mantenimiento correctivo consiste en las actuaciones del servicio técnico en respuesta a avisos sobre el mal funcionamiento de algún equipo, activo o proceso. Comprende un grupo de tareas de índole técnica cuyo propósito es corregir los fallos que sobrevienen en el funcionamiento de la maquinaria.

El mantenimiento proactivo es una estrategia de mantenimiento cuyo objetivo es determinar la causa raíz de los fallos de los equipos para corregirlos antes de que causen más problemas y provoquen averías en las máquinas.