¿Cuáles son los efectos de falla?

Un efecto de fallo se define como el resultado de un modo de fallo en la función del sistema percibida por el usuario. Por lo tanto es necesario dejar constancia por escrito de estos efectos tal como los verá o experimentará el usuario. Ejemplos de efectos de fallos son: rendimiento bajo, ruido y daños a un usuario.

¿QUÉ ES EL ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLO? El Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) en una herramienta de mejora de procesos, proactiva, sistemática y de trabajo en equipo que permite rediseñar un proceso para evitar fallas o errores antes de que estos ocurran.

Un modo de falla es una causa de falla o una posible manera en la que un sistema puede fallar. Cuando un sistema tiene muchas maneras posibles de fallar, tiene múltiples modos de falla o riesgos que compiten. Mientras más complejo es un sistema, más modos de falla tendrá.

¿Como realizar un Análisis Modal de Fallos y Efectos?

El análisis de modo y efecto de fallo (AMEF) es una herramienta de análisis eficaz basado en un método sistemático, que identifica, evalúa y mitiga posibles problemas y fallas en productos, procesos o sistemas. Busca identificar los problemas, anticipar riesgos y prevenir los efectos negativos de alguna falla.

La consecuencia de falla se refiere al impacto de un determinado modo de falla, utilizado principalmente en la evaluación de activos cuando se utiliza el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) .

Pasos para hacer un AMEF

Falla por fatiga

En la ciencia de los materiales, la fatiga (el debilitamiento de un material causado por una carga cíclica que resulta en un daño estructural progresivo, frágil y localizado) es el modo de falla más común y el que generalmente produce otros tipos de falla.

El objetivo del AMEF es identificar las funciones de un producto, los pasos del proceso y los posibles modos de falla asociados, los efectos y sus causas.

AMEF implica identificar y eliminar fallas del proceso con el fin de prevenir un evento indeseable . Cuándo utilizar AMEF: AMEF es eficaz para evaluar procesos y sistemas tanto nuevos como existentes. Para procesos nuevos, identifica posibles cuellos de botella o consecuencias no deseadas antes de su implementación.

FMEA se realiza en siete pasos , con actividades clave en cada paso. Los pasos están separados para garantizar que solo estén presentes los miembros del equipo apropiados para cada paso. El enfoque FMEA utilizado por Quality-One ha sido desarrollado para evitar los errores típicos que hacen que el análisis sea lento e ineficaz.

Podemos ubicar al Plan de Control desde la tercera etapa, que es el diseño del proceso. Una vez que el producto está diseñado y sus posibles modos de falla identificados con AMEF de diseño, podemos ahora pasar a desarrollar el proceso y realizar también el AMEF de proceso.

Existen varios tipos de AMEF: AMEF de sistema (S-AMEF): asegura la compatibilidad de los componentes del sistema. AMEF de diseño (D-AMEF): disminuye los riesgos por errores en el diseño. Se usa para analizar componentes de diseños.

Este método se usa cuando se realiza el diseño de un proceso o un producto y persigue la identificación de todos los posibles problemas que pueden surgir, clasificar la criticidad del riesgo y decidir qué acciones tomar al respecto.

Un AMEF consta de tres elementos principales, identificación de modos de falla potenciales, evaluación de su severidad, probabilidad de ocurrencia y detección, y desarrollo de acciones preventivas y de mitigación.

El número de prioridad de riesgo (RPN) se determina multiplicando las puntuaciones de gravedad, incidencia y detección; el grupo de trabajo puede usar este número para priorizar qué pasos marcar para las acciones correctivas y la reevaluación.

Las fallas se clasifican por la forma en que se desplazan las placas. Las fallas se suelen clasificar geométricamente, es decir, desde el punto de vista del desplazamiento relativo de los bloques de piedra involucrados, a lo largo de un plano de falla que puede ser vertical, horizontal o inclinado.

Falla repentina, inesperada de una máquina dando como resultado alto costo por reparación y tiempo perdido.

Cómo aplicar el método FMEA

Cómo realizar el AMFE: 7 pasos

Las fallas activas son las que están en movimiento o han sufrido desplazamientos en tiempos recientes, geológicamente hablando. Las pasivas o inactivas son las que sufrieron un desplazamiento en algún período diastrófico, pero que no muestran evidencias de haberse vuelto a mover recientemente.

Fallas activas e inactivas

Se considera que una falla es activa ya sea cuando ha tenido movimientos históricos, por ejemplo en los últimos 10.000 años, o bien en su pasado geológico reciente, considerando los últimos 500.000 años.

El FMEA fue desarrollado por el ejército estadounidense a finales de los años 1940. Entiendo que sus frustraciones por el mal funcionamiento de las municiones los llevaron a desarrollar una metodología que eliminaría todas las posibles causas fundamentales. Se documentó un método detallado: MIL-P-1629.

EL AMEF surge a finales de los años 40 en la industria militar, como respuesta a reiterados defectos de fabricación en municiones.

Las Core Tools (MSA, SPC, APQP - PPAP) son las herramientas necesarias para implantar un Sistema de Gestión de Calidad de la Industria Automotriz. Se desarrollan para satisfacer las necesidades del cliente y obtener el máximo beneficio de la norma IATF 16949.

El AMEF o FMEA ( Failure Mode and Effect Analisis) es una técnica de prevención, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos.

El análisis modal de fallos y efectos (AMFE) es una herramienta que se utiliza para identificar los problemas que se puedan suscitar en un proceso, producto o servicio, con el fin de eliminarlo, o mitigar su efecto que perjudique eventualmente al cliente final.