¿Cuáles son los errores más comunes en la medicion?

Normalmente, son errores cometidos por defectos de fabricación en el equipo de medida como:

Error debido al instrumento de medida. Error debido al operador. Error debido a los factores ambientales. Error debido a las tolerancias geométricas de la propia pieza.

Atendiendo a las causas que lo producen, los errores se pueden clasificar en dos grandes grupos: errores sistemáticos y errores accidentales.

CLASIFICACIÓN DE LOS ERRORES

El error se define como la diferencia entre el valor verdadero y el obtenido experimentalmente. El origen de los errores está en múltiples causas y atendiendo a éstas los errores se pueden clasificar en errores sistemáticos y errores accidentales.

A continuación te los enumeramos:

Los errores presentes en los proceso de medición se clasifican en sistemáticos y accidentales. Fuera de la clasificación de errores se encuentran las equivocaciones, propias del descuido, de la mala aplicación de un método, son errores groseros que deben ser eliminados.

El error más típico que afecta a la exactitud de los aparatos es el “error de cero”. Causado por un defecto de ajuste del aparato, este da una lectura distinta de cero cuando lo que mide vale cero.

Una vez que hemos medido una cierta magnitud x y que sabemos que su error es ∆x, debemos expresar el resultado como: x = (x0 ±∆x) unidades (1) donde la medida y el error se dan en las mismas unidades.

Error absoluto es igual a la imprecisión que acompaña a la medida. Nos da idea de la sensibilidad del aparato o de lo cuidadosas que han sido las medidas por lo poco dispersas que resultaron. El error absoluto nos indica el grado de aproximación y da un indicio de la calidad de la medida.

El error es la diferencia entre el valor real y el medido, sin embargo puesto que el valor real nunca se conoce realmente, el error siempre debe estimarse. Por ejemplo, una regla tiene una precisión de milímetro mientras que un metro de electricista tiene una precisión de centímetro.

Adm. Error que entraña el desconocimiento de alguno de los elementos del tipo infractor, de carácter descriptivo o normativo. Por ejemplo: El cazador mató al verderón, que es una especie protegida, creyendo que era un gorrión.

Un margen de error aceptable utilizado por la mayoría de los investigadores suele situarse entre el 3% y el 8% con un nivel de confianza del 95%.

Un error es considerado como sistemático si cambia de manera sistemática en la misma dirección. Por ejemplo, esto puede suceder con la medición de la presión sanguínea si cada vez que tomáramos la presión algo causara que esta subiera.

¿Cómo debe ser el proceso de medición?

El error de hecho es generalmente un vicio del consentimiento, mientras que el error de Derecho es comúnmente rechazado como tal, siguiendo al código francés y a Pothier.

Error de paralaje

Es un error cometido en la forma de leer datos con instrumentos de medición analógicos. Este error se debe a la incorrección de la postura física del cuerpo del técnico que lee los datos, frente a la aguja que indica el valor de medición.

1.- Errores groseros

Este tipo de errores podríamos decir que son errores o equivocaciones humanas que comete, por ejemplo, el operario a la hora de realizar una medición. No se consideran admisibles porque pueden tener graves consecuencias al dar lugar a variaciones importantes frente a la magnitud real.

Resultados inexactos. Esto puede tener como resultados una mala producción de sus artículos y problemas con sus clientes, ya que no les brindarán la cantidad exacta del producto, lo que puede tener consecuencias en su imagen y económicas. Poca fiabilidad.

En una calibración el error no es más que la máxima desviación de la medida respecto al valor de referencia, indicado por el instrumento patrón. Por supuesto, la desviación puede ser positiva o negativa y será cero si el valor coincide con el valor de referencia. Los errores pueden ser sistemáticos o aleatorios.

Una forma de reducir la magnitud del error es repetir el mayor número de veces posible la medición, pues el promedio de las mediciones resultara más confiable que cualquiera de ellas.

El error relativo se calcula dividiendo el error absoluto entre el valor real. Con esto lo que hacemos es calcular el error que cometemos por unidad de medida. Es decir, cuanto nos equivocamos por kilo, por metro o por persona... de modo que ahora ya podemos comparar unas medidas con otras.

Como cualquier otra máquina, el uso continuo de un instrumento de medición lleva al desgaste en varias partes, como los engranajes y las superficies de medición. Esto puede hacer insostenible mantener la precisión del instrumento de medición. La precisión de un instrumento de medición se llama "error instrumental".

El error es la diferencia entre la medición realizada por nuestro instrumento y la realizada por el instrumento estándar de referencia. La incertidumbre, por su parte, está asociada a la calidad de la calibración o de la medición realizada e implica la repetibilidad y la previsibilidad.

El error de precisión se calcula partiendo de la realización de un número de mediciones en una misma pieza o patrón, las cuales variarán entre ellas, siendo por tanto este error de tipo aleatorio.

El error absoluto de cada medida será la diferencia entre cada una de las medidas y ese valor tomado como exacto (la media aritmética). El error relativo de cada medida será el error absoluto de la misma dividido por el valor tomado como exacto (la media aritmética).

Pues ese es el concepto de error absoluto: la diferencia entre el valor real y el valor aproximado que damos. Sólo una cosa más, para ser correctos. La diferencia (resta) entre el valor real y el valor aproximado, nos puede dar un número negativo, según el orden en el que restemos.

Se define el error absoluto como la diferencia, tomada siempre en positivo, entre el valor real y el valor aproximado. Es decir, se toma el valor absoluto de esa diferencia. El error absoluto siempre se mide en las mismas unidades que los valores tomados.