¿Cuáles son los modelos de mantenimiento?

Tipos de mantenimiento industrial

Tipos de mantenimiento industrial

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

Modelo de mantenimiento sistemático. Realización sistemática de ciertas tareas sobre el equipo, independientemente del tiempo que lleve funcionando el equipo o el estado de los elementos sobre los que se trabaja. Es decir, que no se espera a que haya un fallo o avería como sucede en los dos modelos anteriores.

Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones. Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido.

Tipos de mantenimiento: descúbrelos y optimiza las intervenciones

Un plan de mantenimiento industrial es el conjunto de tareas programadas a lo largo del tiempo que se deben realizar sobre sistemas o equipos para disminuir el riesgo de daño o pérdidas. El plan de mantenimiento plasma el modelo de gestión de la empresa y determina los recursos que se invierten en mantenimiento.

El mantenimiento correctivo es el más obvio y el más elemental de los mantenimientos, puede sintetizar el ciclo "rompe-repara", es decir, la reparación de los equipos después de la ruptura. Es la forma más cara de mantenimiento desde el punto de vista total del sistema.

El mantenimiento proactivo es el más eficiente, porque evita imprevistos al menor coste posible. Después estaría el predictivo, porque normalmente permite monitorizar y reparar de forma planificada. Si además se sigue una política de oportunidad, se optimiza el trabajo y se reducen los tiempos.

Existen 4 grandes tipos de mantenimiento preventivo:

El mantenimiento predictivo es el tipo de mantenimiento más avanzado que existe para optimizar la gestión de la planta de producción.

El formato condicional es una herramienta útil para identificar patrones o tendencias en una hoja de cálculo. Por ejemplo, una regla podría ser: si el valor es mayor que 5.000, que la celda sea amarilla.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva.

Los dos primeros (correctivo y preventivo) se diferencian, principalmente, por el momento de reparación del activo. Por otro lado, el mantenimiento predictivo nos permite conocer en profundidad el funcionamiento de las diferentes máquinas y equipos de la industria.

El mantenimiento correctivo suele realizarse lo más rápidamente posible para minimizar el impacto del problema en la producción. Por otro lado, el mantenimiento preventivo es una actividad planificada que se lleva a cabo para reducir la probabilidad de que se produzcan fallos en los equipos.

El mantenimiento interno se refiere a las actividades de mantenimiento realizadas en el interior de un equipo o sistema. Esto puede incluir la limpieza de componentes, la lubricación de partes móviles, el reemplazo de las piezas desgastadas y la realización de inspecciones y pruebas de funcionamiento.

Prevención del Mantenimiento. Este quinto pilar busca reducir los gastos de mantenimiento una vez que la maquinaria de la empresa empiece a funcionar. Aquí se encuentran las acciones implementadas durante la fase de diseño, fabricación y manejo de los equipos.

El mantenimiento involucra dar seguimiento y revisión al estado actual de los equipos, las instalaciones y otros bienes no productivos, para velar siempre por su buen funcionamiento.

El mantenimiento correctivo es un tipo de mantenimiento realizado por los técnicos para corregir un mal funcionamiento de equipos, maquinarias y sistemas. Su objetivo es restablecer el buen estado de funcionamiento y el nivel de rendimiento especificado de los activos de la empresa.

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial?

Overhaul: Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo que se realiza a los equipos, conocido como mantenimiento mayor o mantenimiento cero, esto se realiza con el fin de mejorar el rendimiento, confiabilidad y prolongar la vida del activo.

Un plan maestro de mantenimiento es el conjunto de varias técnicas y filosofías aplicadas en una empresa para su optimización tomando como base el TPM.

Hoy en día, el mantenimiento ocupa un lugar central en cualquier actividad industrial y es un desafío importante para la productividad y la competitividad de las empresas. Hasta ahora, se ceñía a las operaciones de reparación o a la resolución de problemas con carácter ocasional.

El mantenimiento preventivo (PM) es un trabajo que se programa según el tiempo del calendario, el tiempo de ejecución de los activos o algún otro período de tiempo. El mantenimiento predictivo (PdM) es un trabajo que se programa según sea necesario en función de las condiciones de los activos en tiempo real.

En cambio el mantenimiento es el conjunto de acciones y/o intervenciones que se llevan a cabo en un equipo de trabajo para conservarlo en condiciones óptimas de productividad y seguridad. Hay que asegurarse que esto se mantiene durante la vida útil del equipo de trabajo.

2 conservación, cuidado, vigilancia, amparo.

7 objetivos del Mantenimiento que caminan más allá que solo mejorar el tiempo de actividad.

• Reducir la frecuencia de inactividad no planificado.
• Reducir la duración del tiempo de inactividad no planificado.
• Prevenir daños a las personas.
• Mantener la calidad del producto.
• Mantener la velocidad de producción.