¿Cuáles son los riesgos mecánicos más comunes?

Los principales riesgos generales de carácter mecánico son:

Riesgos mecánicos: aplastamiento, corte o seccionamiento, enganche, atrapamiento, impacto, punzonamiento, fricción o abrasión (lesión de la piel por el roce contra una superficie, por la fricción prolongada contra un elemento o por una caída) y proyecciones (partículas o fragmentos de materiales que pueden impactar en ...

Lo que debes saber para prevenir riesgos mecánicos

Las formas elementales del riesgo mecánico son: Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material relativamente blando.

Riesgos que podemos encontrar en el trabajo:

Aunque los golpes por y contra objetos son accidentes en sí mismos, en la industria tienen un riesgo asociado propio de la operación: el contacto con agentes químicos.

Riesgos mecánicos

Los accidentes que se pueden producir con este tipo de riesgos son lesiones corporales como golpes, quemaduras, cortes…

Riesgos mecánicos

Se producen cuando fallan las máquinas y los equipos necesarios para desarrollar la actividad laboral. Un caso evidente es golpearse el dedo con un martillo.

El automóvil o factor mecánico:

Son todos aquellos elementos mecánicos de los que dispone el vehículo en sus variados sistemas de seguridad, que accionados individual o conjuntamente, responden a la voluntad del conductor de evitar el accidente de tráfico.

Fricción: es la fuerza tangencial que actúa paralelamente a la piel, produciendo roces por movimientos o arrastres. Cizallamiento: combina los efectos de presión y fricción.

El atrapamiento se produce cuando una persona o parte de su cuerpo sufre el aprisionamiento o enganche causado por el mecanismo móvil de una máquina, equipo, herramienta o al quedar (atrapado/aprisionado) entre objetos.

Es un esfuerzo que provocan fuerzas perpendiculares al eje longitudinal del elemento; aplicadas en sentidos contrarios casi en la misma vertical que tienden a cortarlo. Como ejemplos de cizalla tenemos las tijeras y la cizalla o cuchilla de corte.

A menudo, contar con especialistas en prevención de riesgos es el mejor camino para evitar dramáticas consecuencias.

Los riesgos pueden ser: biológicos, químicos, físicos, psicosociales, ergonómicos.

Clase V (Riesgo Máximo). Ejemplo: areneras, manejo de asbestos, bomberos, manejo de explosivos, construcción, explotación petrolera y minera, entre otros.

Clase I (Riesgo Mínimo). Ejemplo: La mayor parte de las actividades comerciales y financieras, trabajos de oficina, centros educativos y restaurantes. Clase II (Riesgo Bajo).

Clase IV (Riesgo Alto). Ejemplo: procesos manufactureros como aceites, cervezas y vidrios; procesos de galvanización y transporte aéreo o terrestre. Clase V (Riesgo Máximo). Ejemplo: areneras, manejo de asbestos, bomberos, manejo de explosivos, construcción, explotación petrolera y minera, entre otros.

El riesgo es la probabilidad de que se materialice el peligro; es decir, que le genere daño a las personas, bienes o al entorno. La gran diferencia es que el peligro es parte de nuestra vida diaria, tanto en el trabajo, en la casa, practicando algún deporte, etc.

enganchecausado por el mecanismo móvil de una máquina, equipo, herramienta o al quedar (atrapado / aprisionado) entre objetos. En todas las actividades en las que se utilizan máquinas, equipos y herramientas con partes móviles, puede presentarse riesgo mecánico de atrapamiento.

Los cinco grupos de factores de riesgo laboral

1) Peligro mecánico

Clase III (Riesgo Medio). Ejemplo: Procesos manufactureros como fabricación de agujas, alcoholes, alimentos, automotores y artículos de cuero. Clase IV (Riesgo Alto). Ejemplo: procesos manufactureros como aceites, cervezas y vidrios; procesos de galvanización y transporte aéreo o terrestre.

Pueden clasificarse como tipo de riesgo laboral o riesgo ambiental. Los riesgos físicos incluyen radiación, temperaturas (calor y frío), riesgos de vibración y riesgos de ruido. Los controles de ingeniería a menudo se usan para mitigar los peligros físicos.

Los factores de riesgo se clasifican en dos categorías principales: los factores de riesgo modificables y los factores de riesgo no modificables. Los factores de riesgo modificables incluyen el tabaquismo, el alcohol, la dieta inadecuada, la falta de ejercicio y el estrés.

Existen también una serie de factores que incrementan los riesgos mecánicos: La falta de información y formación de las personas trabajadoras en materia de uso, almacenamiento y mantenimiento de los equipos de trabajo.

Los riesgos mecánicos son derivados del uso de maquinaria y equipo, que por acción mecánica pueden dar lugar a lesiones, atrapamientos, golpes, cortes, entre otros. Las causas más comunes o conocidas para incidentes/accidentes generados por acción mecánica son: Falta de mantenimiento. Falta de señalización.