¿Cuáles son los tipos de AMEF?

Mantiene el know-how en la compañía.

¿Qué es el método AMEF? Es conocido por sus siglas en inglés como Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) o el Análisis de Modos y Efecto de Fallas (AMEF), se trata de un método en el que se busca detectar las posibles fallas de un proceso o producto antes de que llegue al cliente.

Tipos de AMFE

Diseño: Análisis de productos antes del prototipo y antes de su producción. Proceso: Análisis de los procesos de fabricación y montaje. Máquinas y Equipos: Análisis de productos, maquinaria y equipos para mejorar su eficacia y calidad. Sistema: Análisis del sistema y sus funciones específicas.

Tipos de AMEF

El nuevo AP del AMEF tiene tres niveles de prioridad: Alto, Mediano y Bajo (o High, Medium y Low). El nivel de prioridad más alto se asigna a los modos de fallo que tienen mayor probabilidad de ocurrencia y mayor impacto en la seguridad o funcionamiento del producto o proceso.

Podemos ubicar al Plan de Control desde la tercera etapa, que es el diseño del proceso. Una vez que el producto está diseñado y sus posibles modos de falla identificados con AMEF de diseño, podemos ahora pasar a desarrollar el proceso y realizar también el AMEF de proceso.

Cómo realizar el AMFE: 7 pasos

AMFE es un método sistemático para evaluar e identificar dónde y cómo un producto o proceso podría fallar. Es un enfoque proactivo para evaluar el impacto de los posibles fallos e identificar los componentes que más necesitan de un cambio dentro del proceso.

El número de prioridad de riesgo (RPN) se determina multiplicando las puntuaciones de gravedad, incidencia y detección; el grupo de trabajo puede usar este número para priorizar qué pasos marcar para las acciones correctivas y la reevaluación.

El AMFE se utiliza durante la fase de diseño para evitar fallos futuros. Posteriormente es utilizado en las fases de control de procesos, antes y durante estos procesos. Idealmente, un AMFE empieza durante los primeros niveles conceptuales del proyecto y continúa a lo largo de la vida del producto o servicio.

El NPR del AMEF se calcula multiplicando la severidad (S), la ocurrencia (O) y la detección (D) de cada modo de fallo o problema potencial en la siguiente fórmula: NPR = S x O x D. En general, cuanto mayor sea el valor de NPR, mayor será la prioridad de acción para mitigar el riesgo.

El Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) en una herramienta de mejora de procesos, proactiva, sistemática y de trabajo en equipo que permite rediseñar un proceso para evitar fallas o errores antes de que estos ocurran.

El método AMEF requiere de documentos dinámicos, debido a que es mediante este método que se procede a realizar el análisis dentro de la planta purificadora de agua, para adquirir y reorganizar la información acerca del producto final, del funcionamiento de los equipos y del sistema como tal, para ello, es esquema a ...

El objetivo del AMEF es identificar las funciones de un producto, los pasos del proceso y los posibles modos de falla asociados, los efectos y sus causas.

EL AMEF surge a finales de los años 40 en la industria militar, como respuesta a reiterados defectos de fabricación en municiones.

Un Análisis de Modo y Efecto de la Falla AMEF o por sus siglas en inglés FMEA (Failure Modes Effect Analysis es una herramienta extremadamente poderosa de la que todos pueden beneficiarse sin importar a que se dedican.

Por último está Control Plan o Plan de Control (CP), un documento que nos permite enlistar las características de calidad del producto y su proceso de elaboración.

Elementos generales en la elaboración de un Plan de Control:

Mientras más complejo es un sistema, más modos de falla tendrá. Por ejemplo, una alarma de incendio residencial puede fallar debido a una batería descargada o a la falta de ella, cableado defectuoso, detector defectuoso o alarma defectuosa. Un avión puede tener muchos modos de falla.

Este método se usa cuando se realiza el diseño de un proceso o un producto y persigue la identificación de todos los posibles problemas que pueden surgir, clasificar la criticidad del riesgo y decidir qué acciones tomar al respecto.

El AMFE fue desarrollado por los militares americanos a finales de los años 40. Su frustración por el mal funcionamiento de las municiones les llevó a desarrollar una metodología que eliminara todas las posibles causas raíz. Se documentó un método detallado: MIL-P-1629.

El AMFE es una parte fundamental de las estrategias eficaces de mantenimiento preventivo y predictivo. Un AMFE investiga las posibles consecuencias de las averías sin precedentes en el resto de la instalación, buscando cualquier material, fabricación o sistema que no cumpla las prácticas estándar.

Pasos para hacer un AMEF

Se estima la ocurrencia probable dentro de una escala de 1 a 10. El 1 indica poca ocurrencia, el 5 una mediana ocurrencia y el 10 una alta ocurrencia, en base a esto se pondera de 1 a 10. Nivel de prioridad de riesgo (NPR) El número prioritario de riesgo es el producto de los rangos de severidad y ocurrencia.

AMEF ayuda en la predicción y prevención de problemas, Poka Yoke enfatiza la detección y corrección de los errores antes de que la recurrencia los convierta en defectos. Defectos que pueden surgir ya estando en uso del Cliente final o en la siguiente etapa de la línea del proceso presentándosele al cliente interno.

6. Formato y elementos del AMEF

El análisis modal de fallos y efectos (AMFE) es una herramienta que se utiliza para identificar los problemas que se puedan suscitar en un proceso, producto o servicio, con el fin de eliminarlo, o mitigar su efecto que perjudique eventualmente al cliente final.