¿Cuáles son los tipos de mantenimiento más usados?

Los 4 tipos de mantenimiento más utilizados en las estrategias de mantenimiento

El mantenimiento correctivo y predictivo son algunos de los tipos de mantenimiento industrial más usados en las diferentes organizaciones.

Tipos de mantenimiento industrial

Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones. Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido.

Un Modelo de Mantenimiento es una mezcla de los anteriores tipos de mantenimiento en unas proporciones determinadas, y que responde adecuadamente a las necesidades de un equipo concreto.

Tipos de mantenimiento: descúbrelos y optimiza las intervenciones

El mantenimiento correctivo es más caro porque suele acarrear paralización -no planificada- de las tareas de la fábrica y desembocar en reparaciones más costosas, al producir daños en piezas colaterales. Y también hay que invertir más en averías que no suelen darse si se mantiene un mantenimiento preventivo.

Existen 4 grandes tipos de mantenimiento preventivo:

Prevención del Mantenimiento

Este quinto pilar busca reducir los gastos de mantenimiento una vez que la maquinaria de la empresa empiece a funcionar. Aquí se encuentran las acciones implementadas durante la fase de diseño, fabricación y manejo de los equipos.

Mantenimiento son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden lógico, con el propósito de conservar en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y económico los equipos de producción, herramientas y demás propiedades físicas de las diferentes instalaciones de una empresa.

El mecánico de mantenimiento realiza el ajuste, instalación, revisión, acondicionamiento y reparación de motores, maquinaria agrícola e industrial y otros equipos mecánicos.

El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

Los dos primeros (correctivo y preventivo) se diferencian, principalmente, por el momento de reparación del activo. Por otro lado, el mantenimiento predictivo nos permite conocer en profundidad el funcionamiento de las diferentes máquinas y equipos de la industria.

El plan de mantenimiento es un documento técnico en el que se enumeran los trabajos de mantenimiento previstos para cada equipo. Este plan incluye todas las actividades de mantenimiento, la descripción de cada intervención, la periodicidad definida para cada una y los recursos necesarios para llevarlas a cabo.

El mantenimiento de instalaciones y equipos de trabajo consiste en realizar todas aquellas actuaciones y acciones necesarias en ellos para evitar fallos y averías. Su objetivo es asegurar el funcionamiento y la disponibilidad de dichos equipos e instalaciones.

La gestión del mantenimiento involucra aspectos técnicos, económicos y administrativos, en un proceso integrado y convergente que da como resultado una mayor eficiencia, optimización de los recursos y de costos. En las estructuras modernas el mantenimiento, se considera como un área con gestión propia.

Este tipo se refiere a aquel mantenimiento que se realiza en un lugar distinto al que se utiliza el elemento, equipamiento o maquinaria.

Los técnicos de mantenimiento deben asegurarse de que los equipos utilizados en las industrias manufactureras y de procesamiento funcionan correctamente y de manera eficiente. Diagnostican y reparan averías. También llevan a cabo revisiones periódicas de mantenimiento.

El mantenimiento correctivo es un tipo de mantenimiento realizado por los técnicos para corregir un mal funcionamiento de equipos, maquinarias y sistemas. Su objetivo es restablecer el buen estado de funcionamiento y el nivel de rendimiento especificado de los activos de la empresa.

El mantenimiento de primer nivel corresponde a intervenciones sencillas y necesarias realizadas en elementos fácilmente accesibles. Se trata, por tanto, de operaciones que no requieren el desmontaje o la apertura del equipo, y que pueden ser realizadas por el propio operario o por un operario no especializado.

William Edward Deming

Se creó al mantenimiento productivo para obtener calidad y cantidad de producto, al tiempo de cuidar las máquinas.

Gastos de Reparación Simple o de Mantenimiento: Se refieren a las producidas por: ➢ Obras de reparación simple, es decir, aquellas que se llevan a cabo para enmendar un menoscabo producido en un bien inmueble por causas fortuitas o accidentales, siempre que no afecten a su estructura.

Mantenimiento inteligente - Definición

En la Industria 4.0, el mantenimiento inteligente se refiere a todas las medidas técnicas y organizativas destinadas a hacer que el mantenimiento y la revisión sean más eficientes con la ayuda de herramientas digitales y que contribuyan a un mayor valor añadido para la empresa.

Overhaul: Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo que se realiza a los equipos, conocido como mantenimiento mayor o mantenimiento cero, esto se realiza con el fin de mejorar el rendimiento, confiabilidad y prolongar la vida del activo.

Se pueden clasificar los diferentes tipos de mantenimiento industrial tales como son: preventivo, correctivo, predictivo, cero horas y en uso.

Mecánico “B” Dar buen mantenimiento a las unidades de las diferentes áreas. Instrucciones de Trabajo. Mantenimiento y reparación del parque vehicular. Reporte de Fallas de Vehículos.

En función de la tarea

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.