¿Cuáles son los tres tipos de mantenimiento?

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

Tipos de mantenimiento industrial

El mantenimiento correctivo es el más obvio y el más elemental de los mantenimientos, puede sintetizar el ciclo "rompe-repara", es decir, la reparación de los equipos después de la ruptura. Es la forma más cara de mantenimiento desde el punto de vista total del sistema.

El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados.

La clasificación más extendida se refiere a la naturaleza de las tareas, y así, el mantenimiento puede distinguirse en correctivo, preventivo, conductivo, predictivo, cero horas, y modificativo.

El mantenimiento correctivo se aplica cuando los problemas con los activos aún no se han convertido en un fallo completo. Por ejemplo, si un equipo muestra signos de oxidación pero aún no se ha interrumpido la producción, se realiza el mantenimiento para devolver el activo a su estado óptimo.

Se pueden clasificar los diferentes tipos de mantenimiento industrial tales como son: preventivo, correctivo, predictivo, cero horas y en uso.

El mantenimiento de primer nivel corresponde a intervenciones sencillas y necesarias realizadas en elementos fácilmente accesibles. Se trata, por tanto, de operaciones que no requieren el desmontaje o la apertura del equipo, y que pueden ser realizadas por el propio operario o por un operario no especializado.

El mantenimiento correctivo consiste en reparar ciertas partes cuando se rompen. Esto puede llevarse a cabo de forma aleatoria si las piezas fallan, o puede formar parte de un plan de mantenimiento más amplio. Hay dos formas diferentes de mantenimiento correctivo: planificado y no planificado.

El mantenimiento preventivo (PM) es un trabajo que se programa según el tiempo del calendario, el tiempo de ejecución de los activos o algún otro período de tiempo. El mantenimiento predictivo (PdM) es un trabajo que se programa según sea necesario en función de las condiciones de los activos en tiempo real.

El análisis predictivo es el examen de un conjunto de datos (a través de la estadística y algoritmos) para interpretarlos, detectar patrones y obtener predicciones sobre un proceso. Por ejemplo, puede prever el comportamiento de un cliente, las ventas de un negocio o las tendencias de un sector del mercado.

1.6.1 Mantenimiento Reparativo

Son las actividades realizadas en los equipos que han fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento normal.

El mantenimiento preventivo se realiza a todos aquellos equipos, maquinaria e infraestructura la cual va a permanecer por mucho tiempo en la organización, requiere de unas tareas periódicas para poder alargar su vida útil y evitar que tenga averías por no conservarlo adecuadamente.

Existen 4 grandes tipos de mantenimiento preventivo:

El mantenimiento preventivo es el acto de realizar actividades de mantenimiento programadas regularmente para ayudar a prevenir posibles fallos en el futuro. En pocas palabras, se trata de arreglar las cosas antes de que se rompan.

El mantenimiento interno se refiere a las actividades de mantenimiento realizadas en el interior de un equipo o sistema. Esto puede incluir la limpieza de componentes, la lubricación de partes móviles, el reemplazo de las piezas desgastadas y la realización de inspecciones y pruebas de funcionamiento.

Tipos de mantenimiento industrial

El mantenimiento diferido se refiere al aplazamiento de las tareas de mantenimiento -planificadas o no-, normalmente por falta de presupuesto. Con el tiempo, las tareas de mantenimiento diferido se acumulan, creando un retraso en el mantenimiento.

El mantenimiento perfectivo de software tiene como objetivo ajustar el software agregando nuevas características según sea necesario y eliminando características que son irrelevantes o no efectivas en el software dado.

EJEMPLOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Las redes ferroviarias y los trenes que las transitan requieren un mantenimiento constante. Usando IoT las compañías de ferrocarril pueden identificar áreas problemáticas en la red, optimizar los tiempos de operación y reducir el impacto de las averías.

Este tipo se refiere a aquel mantenimiento que se realiza en un lugar distinto al que se utiliza el elemento, equipamiento o maquinaria.

Una tarea de mantenimiento es una lista de acciones preventivas que deben realizarse en un equipo. Se realiza a intervalos regulares y garantiza el cumplimiento de los controles obligatorios y reglamentarios.

que rápidamente ha pasado a dominar los procedimientos para fijar estrategias de mantenimiento, nos enseña que el Mantenimiento Predictivo tiene precedencia sobre el tradicional Mantenimiento Preventivo.

El mantenimiento programado se refiere a las actividades de mantenimiento planificadas y realizadas en intervalos regulares según un calendario predeterminado. Estas tareas se llevan a cabo incluso si los equipos están funcionando correctamente, con el objetivo de prevenir problemas y mantener un rendimiento óptimo.

4.- MANTENIMIENTO EVOLUTIVO SOFTWARE

Cualquier cuestión relativa a cambio, ampliación o desarrollo de nuevas funcionalidades, modificaciones o ampliaciones del sistema, será considerado mantenimiento software evolutivo.

Hay seis herramientas principales de PdM disponibles:

El mantenimiento proactivo es una estrategia de mantenimiento cuyo objetivo es determinar la causa raíz de los fallos de los equipos para corregirlos antes de que causen más problemas y provoquen averías en las máquinas.