¿Cuántos filos de corte tiene una broca?

Escuchar Como norma general, las brocas helicoidales tienen dos filos de corte principales que están conectados por el núcleo de la broca. Los filos de corte principales ejecutan del proceso de taladrado. Los filos de corte largos generalmente tienen una tasa de arranque de material más alta que los filos cortos.

Escuchar Las brocas escalonadas suelen tener dos aristas de corte y un perfil de aristas.

Las partes fundamentales de una broca son el mango, el cuerpo y la punta. En brocas de hasta 10mm de diámetro el mango es cilíndrico, para brocas de mayor diámetro es cónico.

Filo principal: es la arista cortante; une el filo transversal con el borde de la broca. El ángulo comprendido entre los filos principales, se llama ángulo de punta (e).

Una broca es una herramienta metálica de corte que permite hacer agujeros circulares en distintos materiales: hormigón, piedra, yeso, madera, metal, etc. Para ello, se introduce en una herramienta como un taladro u otra máquina afín.

Las brocas de acero rápido suelen tener un angulo de puntas de 118° para garantizar la vida útil de la herramienta y un barrenado estable. Además, la geometría de la flauta esta diseñada para tener un filo de corte recto con el ángulo de punta óptimo de 118°.

Afilado de las Brocas de Centrar.. El afilado consiste en un retoque sobre la punta del pequeño diámetro (ope- ración manual). En caso de deterioro del cono de 60°, el retoque completo no se puede ha- cer, ya que este resulta demasiado costoso en relación con el precio de una herramienta nueva.

Como norma general, las brocas helicoidales tienen dos filos de corte principales que están conectados por el núcleo de la broca.

Escuchar Esta tabla de tamaños de brocas proporciona una lista de tamaños en varios sistemas de medición, incluidos fraccionarios, métricos, números de calibre de alambre y letras .

Ángulo de corte: El ángulo de corte normal en una broca es de 118º en la punta, pero también existen las brocas de 135º para que a mayor contacto con el material, la broca se autocentre y no resbale sobre la superficie.

Es la línea donde se produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es decir frontal a la pieza.

Broca de madera. Se puede, pero estropearemos la broca en tres usos y la dejaremos inservible. La broca de madera se caracteriza por su punta en tridente, con dos puntas más abiertas hacia los extremos y una central alargada, conocida como “punta de guía”.

La cola o mango es la parte de la broca por la cual se fija a la máquina. Generalmente es cilíndrica o cónica, aunque excepcionalmente puede tener otra forma. El mango cilíndrico es del mismo diámetro nominal de la broca y suele emplearse para brocas menores de 15 mm.

Tipos de brocas de madera

¿Cuál es la mejor broca para metal duro? Las Brocas HSS cobalto rectificadas son las de mayor calidad para este tipo de metales a trabajar consiguiendo resistencia al acero inoxidable y a materiales muy duros por su alta resistencia a la alta temperatura y su posibilidad de uso sin necesidad de refrigerante.

Brocas HSS cobalto rectificadas, son las brocas de la más alta calidad indicadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros y el acero inoxidable. Soportan una muy alta temperatura de forma que se pueden utilizar sin refrigerante.

Escuchar Porque se fabrican a partir de varillas de perforación (varillas de acero para herramientas rectificadas de precisión) cuyo tamaño se adapta al diámetro exacto del orificio . La broca se fabrica y luego todo se trata térmicamente para endurecerlo. Sería un paso de fabricación adicional rectificar las partes planas hexagonales del eje.

Escuchar El acero de alta velocidad se alea con un 5-8% de cobalto para crear brocas de cobalto . Estas son las mejores brocas para metal debido a su alta resistencia al calor masivo generado al perforar materiales altamente abrasivos y/o duros como acero inoxidable tratado, titanio y hierro fundido.

Escuchar Si está utilizando un taladro estándar, las brocas encajarán, ya sean brocas especializadas o multimaterial . Por otro lado, si está utilizando un taladro SDS, necesitará juegos de brocas SDS. Las brocas con sistema de accionamiento ranurado (SDS) están diseñadas para funcionar en taladros SDS, que tienen un vástago que evita el deslizamiento.

Escuchar El uso de una broca sin filo puede provocar sobrecalentamiento, cortes desiguales y sucios e incluso rotura de la herramienta. Una broca afilada proporciona una eficiencia y un rendimiento de perforación óptimos. Sin afilar una broca, será necesario reemplazarla , lo que le costará al operador gastos innecesarios de dinero y tiempo.

Escuchar Los dos ángulos de punta más comunes serán 118 grados y 135 grados . Una broca del 118 se considera el estándar universal para la mayoría de las maderas y metales blandos. 135 grados es un excelente ángulo de punta para perforar metales duros como el acero.

Escuchar Paso 1: elige la herramienta adecuada. Si decide afilar a mano, necesitará usar un tornillo de banco para mantener firme la broca y luego limar en un ángulo de 60 grados . Pasa la lima por los bordes hasta que se sientan más afilados. Sin embargo, la herramienta más sencilla y eficaz es una amoladora de banco.

Una fórmula muy fácil para calcular es tomar la medida del diámetro del taquete y del tornillo para elegir la broca; por ejemplo, si el taquete tiene un diámetro de 5 mm, la broca también debe ser de 5 mm, y con un tornillo de 2,5 a 4 mm de diámetro, ya que el tornillo puede tener uno o dos milímetros menos de diámetro ...

Escuchar Dos de los tamaños de brocas más comunes son 9,53 mm y 12,7 mm respectivamente. Sin embargo, a modo de comparación, los tamaños mínimos disponibles en los juegos de brocas pueden variar desde tan solo 0,3 mm hasta 16 mm, mientras que los tamaños máximos pueden oscilar entre 1,6 mm y 80 mm. Otros tamaños comunes incluyen: brocas de 13 mm.

Escuchar Las mejores brocas para perforar metales en orden ascendente en términos de costo son las brocas de acero de alta velocidad (HSS), las brocas de óxido negro, las brocas de acero de cobalto y las brocas de titanio . Para perforar agujeros grandes en metales finos o blandos, puede utilizar una sierra perforadora que también se puede utilizar con un taladro inalámbrico.

Brocas de metal. Estas brocas tienen una forma helicoidal que ayuda a evacuar las virutas del metal durante la perforación. Además, están hechas de acero de alta velocidad o carburo de tungsteno, lo que las hace resistentes a la abrasión y les permite cortar a través del metal con facilidad.

Escuchar Obviamente, los ángulos son diferentes, una broca de 118 grados tiene una punta más afilada, lo que resulta en caminar menos y no requiere una punta dividida como una broca de 135 grados . 118 grados hace un gran agujero y muchos lo consideran un ángulo de broca estándar universal para la gran mayoría de sus necesidades de perforación.