¿Cuántos grados de temperatura aguanta el cemento?

“El efecto del aumento de la temperatura sobre la resistencia del concreto es insignificante a menos de 300 °C, pero después de los 400 °C puede ocurrir una pérdida muy importante de resistencia, llegando a valores inferiores al 45% de f'c”.

Si el hormigón se enfrenta a temperaturas superiores a 300°C sus propiedades resistentes comienzan a disminuir. Si la temperatura continua ascendiendo y llega o supera los 600°C, el hormigón queda completamente debilitado.

El efecto de tener incremento en la temperatura en el concreto en estado endurecido sin ningún tipo de control puede generar: Mayor resistencia inicial y menor resistencia a los 28 días, debido a la formación desordenada de los cristales de etringita. Fisuración por gradiente térmico.

El concreto es incombustible y tiene una tasa baja de aumento de temperatura a lo largo de su sección transversal, por lo que en la mayoría de los sistemas estructurales el material puede usarse sin ningún tipo de protección adicional contra el fuego.

El hormigón comienza a deteriorarse a temperaturas superiores a los 380 ºC en periodos prolongados de tiempo. A los 400 ºC se produce una pérdida de resistencia entre 15-25 %, según sea de áridos calizos o silíceos.

Las estructuras de acero ofrecen la mejor protección contra el fuego, seguido de la madera y el aluminio. El vinilo es el material menos eficaz.

Las sustancias químicas tales como el sulfato de amonio, o el nitrato de amonio, que son componentes de la mayoría de los fertilizantes, pueden provocar el descascaramiento y además inducir ataques químicos severos sobre la superficie del concreto.

Tiempo de vida del cemento

En la mayoría de los casos, se establece que este producto tiene una duración que va de los 3 a los 6 meses a partir de distintos factores, el punto más valioso es que la bolsa permanezca cerrada en todo momento.

El cemento expuesto es atacado por el aire, que a su vez forma grumos. Si los grumos son muy duros y no se pueden pulverizar con los dedos, no se pueden utilizar en ninguna construcción sólida.

Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm² (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2000 kg/cm² (200 MPa).

Tiene una elevada resistencia al fuego y detiene la propagación del mismo. Protege eficazmente, proporcionando unos recorridos de emergencia seguros a los ocupantes y una protec- ción a los bomberos. El hormigón no produce humo ni gases tóxicos, lo que contribuye a disminuir el riesgo de los ocupantes.

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 200 kg/cm², para concreto residencial, hasta 300 kg/cm² o más para estructuras comerciales.

Micotectura, las posibilidades del micelio

La micotectura no imita a la naturaleza, sino que directamente aprovecha las propiedades del micelio, los filamentos de los hongos. Entre ellas, el hecho de que su dureza es mayor que la del hormigón y es resistente al fuego, al agua y al moho.

El fuego se extingue si se destruye el triángulo, eliminádolo o acortando alguno de sus la- dos. El calor puede ser eliminado por enfriamiento, el oxígeno por exclusión del aire y el combus- tible líquido por su remoción o bien evitando su evaporación.

Cuando el combustible se quema, reacciona con el oxígeno del aire circundante, liberando calor y generando productos de combustión (gases, humo, ascuas, etc.).

El policarbonato es un material capaz de aguantar temperaturas extremas desde menos de 50º a más de 120 grados, ayudando a extinguir el fuego en caso de que el material se derrita directamente sobre la fuente de la llama.

El hierro, el níquel y el cobalto son los metales básicos para aleaciones capaces de operar a temperaturas muy altas. Además de esos metales, las aleaciones contienen otros elementos, tales como aluminio, circonio, manganeso o carbono. Otros metales muy efectivos a altas temperaturas son el renio y el niobio.

No combustible y no contribuye al fuego.

Entre ellos podemos encontrar materiales y/o productos de concreto, vidrio, acero, piedra natural, ladrillos, y cerámicos.

La resistencia del cemento se puede mejorar cuando se reduce la cantidad del agua; al tener menos agua la pasta de cemento, tiene mayor densidad, por lo que tendrá una mayor resistencia. Por otro lado, reduciendo la cantidad de agua, el cemento se vuelve más difícil a la hora de trabajarlo y colocarlo.

La presencia de sales provoca generalmente dos efectos que resultan opuestos uno al otro: reducen la resistividad del electrolito, incrementando así la velocidad de corrosión, y en concentraciones altas disminuye la solubilidad del oxígeno y puede por lo tanto disminuir la velocidad de corrosión.

Uno de los factores más agresivos al concreto, en la naturaleza, es la variación y salpicaduras de marea. En cuanto a las sustancias industriales, los ácidos se destacan como los más agresivos. Las acciones y reacciones internas entre la pasta de cemento y algunos agregados reactivos también promueven el deterioro.

Cemento envasado en bolsas originales, debidamente protegido contra la acción de la intemperie: 30 días (de almacenamiento en obra). Cemento almacenado en bolsones de plástico doble, de capacidad ≥ 1000 kg: 180 días. Cemento estibado en silos metálicos con cierre hermético: 1 año.

La arena es un material esencial para la uniformidad de la mezcla que es indispensable en la unión de los elementos de construcción y reformas. En ese sentido, si alguna vez pusieras más material de lo recomendado, es posible que tu mezcla pierda la resistencia y esto ponga en riesgo tu seguridad y tu obra.

Se determinaron pruebas de compresión a dos probetas por grupo donde se observa que laz mezclas con menor cantidad de agua tienen una resistencia a la compresión alta, ya que conforme aumenta la cantidad de agua, disminuye la resistencia a la compresión. el concreto se debilite y no resista la compresión.

Evita almacenar el cemento por periodos superiores a dos meses. La rotación del cemento debe ser así: los primeros que ingresaron al almacén o ferretería, deben salir en orden de llegada.

La solución para esta condición es el rociamiento de agua para elevar la humedad, seguido por compuestos de curado después del acabado inicial y agua después del curado final.

En conclusión, el cemento es un polvo que por sí solo no hace nada, pero que se convierte en un aglutinante o pegante al agregar agua. Por el contrario, el concreto es la mezcla de agua, materiales agregados, cemento, y aditivos, haciéndolo más resistente que el cemento.