¿Cuántos tipos de chancado hay?

Todos los chancadores pueden clasificarse en dos grupos principales: los chancadores de compresión que presionan el material hasta que se rompe y los chancadores de impacto que utilizan el principio de impactos rápidos para triturar el material.

De manera general, los Chancadores pueden clasificarse en dos grandes grupos: Chancadores de presión, que funcionan aplicando presión hasta romper el material, y los Chancadores de Impacto, los cuales realizan una serie de impactos rápidos en el material hasta romperlo.

Tanto el chancado como la molienda se subdividen a la vez dos o tres etapas, que se les denomina primaria, secundaria y terciaria. Dado que en algunos casos estas etapas de conminución pueden realizarse con el mismo tipo de equipos, los límites entre ellas no son rígidos.

Los chancadores primarios son máquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamaño apropiado para el transporte y alimentación a los chancadores secundarios.

Las chancadoras primarias más utilizadas son las de Quijada o Mandíbula. Las chancadoras secundarias actúan en una segunda fase del proceso de trituración tomando el producto de la chancadora primaria para reducirlo a un tamaño aún más pequeño, de 3” a 2”. En este caso se emplean las chancadoras Giratorias o de Cono.

Los chancadores de impacto se clasifican tradicionalmente en dos tipos principales: chancadores de impacto de eje horizontal (HSI) y de eje vertical (VSI), los cuales comparten el principio de chancado, impacto, para reducir el material a tamaños más pequeños, pero las características, capacidades y aplicaciones ...

El término chancado (o trituración) se aplica a la conminución del material extraído de la mina hasta partículas de aproximadamente 1 cm. Se habla de molienda para referirse a la conminución de tamaños pequeños, de 1 cm a 10 mm.

En primer lugar se distingue entre chancado y molienda. El término chancado (o trituración) se aplica a la conminución del material extraído de la mina hasta partículas de aproximadamente 1 cm. Se habla de molienda para referirse a la conminución de tamaños pequeños, de 1 cm a 10 mm.

P80: tamaño correspondiente al 80% del pasante acumulado en los finos del último ciclo (μm). F80: tamaño correspondiente al 80% del pasante acumulado en la alimentación fresca (μm).

El chancado secundario (o chancado intermedio) admite el material de la etapa de chancado primario y lo reduce aun más, ya sea para el calibrado del producto final o para la preparación del calibrado de producto final en las etapas terciaria y cuaternaria.

El chancador de cono es un tipo de equipo de compresión que reduce el material mediante la compresión de este material de alimentación entre una pieza de acero móvil y una pieza de acero fija.

El chancador giratorio es una máquina utilizada en la industria minera chilena del cobre para la trituración primaria. En la operación en planta de un chancador existen condiciones, tales como el llenado o vaciado, que someten al equipo a torques de chancado elevados durante instantes relativamente cortos de tiempo.

Operar harneros, alimentadores, correas y chancadores, lo que implica verificar el estado físico – mecánico de estructuras y componentes, revisar operación y mantener el transporte fluido de mineral, de acuerdo a procedimiento de trabajo y normativa vigente.

¿Qué tipos de trituradoras industriales existen?

El proceso de chancado, de acuerdo a su configuración, puede combinar una serie de equipos en línea, especialmente diseñados para la etapa primaria, secundaria y terciaria según corresponda. Los fragmentos son llevados a la tolva de los chancadores primarios mediante camiones volquete o excavadoras.

Los chancadores de mandíbula se utilizan principalmente como equipos primarios para reducir el material a un tamaño lo suficientemente pequeño para luego transportarlo por cintas transportadoras a las siguientes etapas de chancado.

La plantas de chancado satisfacen las demandas de material triturado que se emplean en diferentes industrias, como ser minería, metalurgia, construcción, conservación del agua e industria química.

¿Qué es una Chancadora de piedra? Una CHANCADORA trituradora es una máquina utilizada para procesar materiales con la finalidad de obtener trozos más pequeños de los mismos. Al proceso en el que se usan las trituradoras se le conoce como trituración o triturado.

Existen dos tipos básicos de chancadores de mandíbula: de placa basculadora única y de placa basculadora doble. Los primeros tienen un eje excéntrico en la parte superior, cuya rotación provoca, junto con la placa de palanca, una acción de compresión.

El motor de la Chancadora produce un movimiento oscilatorio en la placa de trituración, misma que está colocada de manera diagonal. El mineral es introducido por la parte superior de la Chancadora, que tiene una cavidad amplia que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la trituradora.

La harina molida a la piedra T80 es una harina semiintegral de trigos de fuerza que integra partes de la corteza del grano y por el proceso de molturación conserva el germen. Esta harina está hecha a demanda del cliente para que no pierda sus propiedades y llegue fresca y recién molida al obrador.

El índice de Bond proporciona una primera estimación del consumo real de energía necesaria para triturar o moler material en un determinado equipo a escala industrial (error promedio ±20 %).

F80: tamaño correspondiente al 80% del pasante acumulado en la alimentación fresca (μm).

¡A moler chancadores!

Las máquinas chancadoras varían su tamaño dependiendo del nivel de chancado, de esta forma los equipos más grandes son los que se utilizan en la etapa primaria y miden aproximadamente 22 metros de alto por 16 de ancho.

Los chancadores reciben el material por su parte superior, trituran las rocas mediante movimientos vibratorios y las expulsan por abajo.

Un proceso de chancado óptimo reduce el mineral al tamaño deseado de manera más eficiente, económica y segura. Las soluciones de chancado de alta capacidad, confiables y energéticamente eficientes brindan un rendimiento superior y un rendimiento maximizado también para las aplicaciones mineras más exigentes.