¿Cuántos tipos de compresores hay?

Los compresores de aire se dividen en dos grandes categorías. Por un lado, están los compresores dinámicos, es decir, los que usan la fuerza cinética. Por otro lado, los compresores de desplazamiento positivo que se valen de la fuerza mecánica con el fin de incrementar la presión.

Los tipos de compresores se dividen en dos grupos: los compresores dinámicos que cumplen su función de aumentar la presión de aire atmosférico por medio de una fuerza cinética, y los compresores de desplazamiento positivo que aumenta esta presión del aire a través de una fuerza mecánica.

Estos, a su vez se pueden dividir en:

Los compresores dinámicos pueden ser energéticamente eficientes cuando se utilizan para generar alto volumen de aire comprimido a una presión estable. Los compresores axiales se componen de múltiples etapas de rotación, y se utilizan para manejar caudales muy altos a baja presión de descarga.

Los compresores dinámicos se componen de dos categorías principales: axial y centrífuga. Estos tipos de compresores aumentan la presión del aire o del gas al impartir energía de velocidad y convertirla en energía de presión. En un compresor centrífugo de aire, el aire fluye continuamente y es acelerado por un impulsor.

El aire es comprimido inicialmente por el pistón de “baja”; luego pasa al pistón de “alta” para volver a ser comprimido antes de su paso a la línea. Este paso incrementa la presión, pero eleva el tiempo de recuperación.

Los compresores de pistón son una de las tecnologías más comunes y utilizadas en sistemas de refrigeración domésticos y comerciales. Funcionan mediante el movimiento alternativo de un pistón dentro de un cilindro, que comprime el refrigerante.

Los más usados en la industria son los compresores de tornillo lubricados con aceite, puesto que el residuo de grasa en el aire es mínimo. Esta clase de compresor de tornillo es más barata y común que los que no llevan lubricación. Los compresores de aire de tornillo sin aceite se enfrían con aire y con agua.

Para un uso profesional, recomendamos utilizar un compresor de tornillo rotativo. Para trabajos de pintura más pequeños o para pintar superficies pequeñas, puedes elegir un compresor de pistón. Son más fáciles de mover y transportar pero no suministran un flujo de aire continuo en la mayoría de los casos.

Los compresores de tornillo de baja presión están diseñados para satisfacer aquellas aplicaciones que necesiten un caudal de presión bajo, que vaya desde 50 m3/ h (290 cfm) hasta 800 m3/h (4700 cfm) a una presión positiva máxima de 3,5 bar g y 190 mbar absolutos (5,6” Hg abs) de vacío.

¿Qué necesito tener en cuenta para elegir un compresor de aire?

Para elegir un compresor debes evaluar su capacidad de trabajo que está determinado por la potencia, el volumen del depósito, la presión y el caudal. Es la cantidad de energía que puede generar un compresor y se expresa con la sigla HP (horse power). Esta energía varía entre una potencia de 1,5 HP y 5 HP.

Los indicadores clave a la hora de elegir un compresor de aire son el caudal, la presión y la potencia. Además, podemos añadir un cuarto que es la capacidad del calderín, este nos ayudará a mantener la presión y evitar el continuo funcionamiento del compresor.

Compresores dinámicos

Se utilizan en aplicaciones químicas, plantas de fabricación de vidrio o acero, y en general en aquellos procesos industriales donde sea necesario grandes volúmenes de aire comprimido.

En esencia, el objetivo de ambos elementos es el mismo: insuflar aire comprimido en los cilindros y aumentar la potencia. Pero el compresor, a diferencia del turbo, no aprovecha los gases de escape para accionarse, sino que lo hace a través del movimiento generado por el cigüeñal, al que va unido por correas o cadenas.

Un compresor de desplazamiento proporciona una mayor relación de presiones incluso a baja velocidad.

Hay cinco formas de mejorar el diseño de su sistema de compresor de aire.

La mayoría de los estudios reflejan que un compresor incrementa la potencia entre un 30 y un 50 por ciento sobre los caballos originales del auto. Sin embargo, hay que aclarar que ese 50% se da solamente en un escenario perfecto.

Estos compresores incluyen múltiples etapas de compresión, con la finalidad de lograr la presión que se requiere. Por este motivo es un dispositivo ideal para las aplicaciones de alta presión. Además, puede comprimir otros gases que no sea aire.

Compresores de Pistón

Son compresores de refrigeración, también conocidos como reciprocantes. Funcionan con el movimiento de émbolos dentro de uno o varios cilindros movidos por un cigüeñal para obtener gases a alta presión. La capacidad de estos compresores de refrigeración se ve afectada por la presión de trabajo.

Compresores on-off son encontrados dentro de un amplio rango de sistemas de refrigeración, del refrigerador doméstico hasta máquinas de hielo y desde pequeños refrigeradores comerciales hasta cámaras frías, además de la aplicación en sistemas de refrigeración para conservación de vacunas en baja temperatura (hasta -40° ...

Los compresores centrífugos son adecuados para sistemas de refrigeración de gran capacidad y aplicaciones industriales. En lugar de desplazar el refrigerante mediante un pistón o paletas, estos compresores utilizan la fuerza centrífuga para aumentar la presión del gas refrigerante.

Compresores de doble efecto:

Estos compresores tienen dos juegos de válvulas de succión / admisión y de suministro en ambos lados del pistón. A medida que el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo, ambos lados del pistón se utilizan para comprimir el aire.

Los compresores axiales son generalmente más pequeños y ligeros que los compresores centrífugos equivalentes, y suelen funcionar a velocidades más altas. Se utilizan para caudales volumétricos altos y constantes a una presión relativamente moderada, por ejemplo, en sistemas de ventilación.

Compresor para Boil-Off Gas

Nuestros compresores BOG son compresores alternativos sin aceite, diseñados para la compresión del llamado "Boil-Off Gas (BOG)" que se evapora del almacenamiento de metano licuado (GNL) con temperaturas de gas extremadamente bajas, hasta -170 °C.

Los caballos de potencia miden el rendimiento de un motor. En general, los caballos de potencia equivalen a 550 libras-pie de potencia por segundo, o 745,7 vatios. Cada compresor tiene un motor que recibe una potencia nominal.

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