¿Dónde se aplica la manufactura flexible?

Los sistemas flexibles de manufactura (FMS) son aptos para una gran variedad de operaciones, sin embargo, son ampliamente utilizados en procesos de remoción de materiales, en específico en centros de maquinados. Otras aplicaciones incluyen procesos de prensado de metales, conformado y ensambles.

Células y sistemas de fabricación flexible

En términos técnicos, un Sistema de Ejecución de Manufactura es un sistema que conecta y supervisa máquinas y centros de trabajo en la planta de producción. El objetivo principal de un MES es garantizar la ejecución efectiva de las operaciones de manufactura y mejorar la eficiencia en la producción.

Se considera un sistema de manufactura flexible aquel que involucra un grupo de estaciones de trabajo interconectados, por medio de sistemas automáticos enlazados a una red de procesamiento que pueden analizar la información que se está generando y ayuden a determinar el estado de un proceso maximizando la producción.

DEFINICIÓN DE FMS: Un Sistema de fabricación flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado. El sistema de transporte, así como otros sistema de almacenamiento que pueden utilizarse deben ser automáticos.

Producción por proyecto: se trata de un proceso productivo especial e individualizado, en el cual se obtienen como resultado productos diferentes en cada proyecto. Las empresas constructoras, por ejemplo, utilizan este tipo de producción.

A continuación te presentamos 5 tipos de procesos de manufactura:

Se trata de aquellos productos que son adquiridos por otras empresas con el fin de dar término a productos propios. Por ejemplo, una fábrica textil necesita una serie de insumos como botones, cremalleras o cinturones de cuero para acabar sus diseños y confecciones.

Algunas actividades son consideradas industria manufacturera (por ejemplo, aquellas realizadas en panaderías, pastelerías y carnicerías, etc. que venden su propia producción) aunque inclusive haya venta al por menor de los productos en las propias tiendas de los productores.

El concepto de sistemas flexibles de manufactura o FMS (por sus siglas en inglés) es atribuido a David Williamson, ingeniero inglés, empleado en ese entonces en la compañía Molins, que patentó el invento en 1965.

La producción flexible es una metodología de trabajo que tiene como objetivos minimizar el despilfarro, mejorar la productividad y asignar mayor responsabilidad a los trabajadores de una fábrica.

Una línea de Manufactura Flexible, (FML), se puede definir como un conjunto de máquinas herramientas dedicadas, que se puede llamar ESTACION.

Implica diseñar un proceso de produccion capaz de fabricar el producto en todos su rango de variacion normal, dentro de las especificaciones del proceso.

Las Tres Características Principales de la Manufactura Flexible

¿Qué procesos de manufactura existen?

La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también denominado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.

La manufactura es el proceso de convertir las materias primas en productos elaborados o semielaborados, que posteriormente son destinados al mercado. Involucra dentro de su proceso una serie de elementos organizados, tales como: materiales, personas, maquinaria y tecnología.

La industria manufacturera española se caracteriza por la concentración en ciertas ramas de actividad, en la que destaca la agroalimentación, con presencia en todo el territorio, seguida de la industria del automóvil y la química-farmacéutica.

¿Qué son los 4M? Por cuatro emes, entendemos los cuatro tipos de causas que pueden crear problemas en un proceso de producción: Man —el hombre—, Machine —la máquina—, Method —el método— y Materials —los materiales.

Tipos de sistemas de producción

Sistemas de producción por trabajo. Sistemas de producción por lotes. Sistemas de producción en masa. Sistemas de producción de flujo continuo.

'Línea de producción' es un término más amplio que puede incluir procesos de fabricación que no incluyen piezas. Por ejemplo, un operario de una fábrica podría utilizar una línea de producción para el procesamiento y envasado de alimentos.

Tipos de procesos de manufactura

Cuatro modelos habituales de procesos de fabricación

Existen diferentes procesos de fabricación que han demostrado su eficacia en función del sector en el que se encuentre, el tipo de producto o negocio y los objetivos generales. Estos son los 6 tipos principales y la clasificación de procesos de manufactura más utilizados por las organizaciones de todo el mundo.

La manufactura sigue evolucionando y se ha convertido en un sector competitivo y complejo que busca la satisfacción de los consumidores, ofreciendo un valor agregado a sus productos al integrar nuevos métodos y tecnologías que tienen un impacto positivo en los procesos de producción.

Una empresa manufacturera es una organización que se encarga del proceso de creación de productos a partir de materias primas. Algunos fabricantes sólo se dedican a una etapa de la producción, mientras que otros pueden controlar todo el proceso de principio a fin.