¿Dónde se produce la carbonatación?

La carbonatación en el concreto es la pérdida de pH que ocurre cuando el dióxido de carbono atmosférico reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto y convierte el hidróxido de calcio (con alto pH) a carbonato de calcio, el cual tiene un pH más neutral.

La carbonatación es el proceso generado cuando el dióxido de carbono de ambientes contaminados (ej. la lluvia ácida), comienza a reaccionar con el hidróxido de calcio del concreto (un derivado de la reacción del cemento con el agua).

Para detener efectivamente el avance de la carbonatación se emplean recubrimientos anti carbonatación, las cuales están diseñados para evitar el ingreso del CO2, al contrario de las pinturas o recubrimientos elastoméricos comunes.

La carbonatación es la reacción química del dióxido de carbono para dar carbonatos, bicarbonatos y ácido carbónico. ​ En química, el término se usa a veces en lugar de carboxilación, que se refiere a la formación de ácidos carboxílicos. En química inorgánica y geología, la carbonatación es común.

Productos para evitar la carbonatación

Los carbonatos generalmente derivan directamente del material original y ocasionalmente se forman por alteración de minerales presentes en la roca madre (en ambos casos se dice que son autóctonos).

y ^{Possan (2010)} citan que, de manera general, los parámetros que influyen en la carbonatación son relacionados a las: (i) condiciones ambientales: temperatura, humedad relativa del aire y concentración de CO₂; (ii) características del concreto: composición de la pasta, calidad de su ejecución, concentración de las ...

En definitiva, la manera más fácil de detectar la carbonatación en una estructura es romper un pedazo de concreto (preferentemente cerca de un borde) en donde se sospeche que hay carbonatación. Después de limpiar todo el polvo residual del espécimen, se coloca una fenolftaleína sobre el concreto.

El método más común para determinar la profundidad de carbonatación en concreto es usando un indicador ácido-base de color (solución de fenolftaleína) rociada sobre una superficie recién expuesta del concreto.

¿Cómo realizar el curado de hormigón? El método más idóneo consiste en utilizar agua para ayudar a la hidratación de la masa de concreto. Además, se trata de retener el agua a través del uso de una tela, lámina o un material que ayude a preservar la humedad.

El hormigón debe tener un ph (pH = medida de alcalinidad de una disolución) de valores comprendidos entre 12'5 y 13'5 para la correcta protección y pasivación de las armaduras de su interior. Del mismo modo, se debe prestar importancia en el adecuado recubrimiento de las mismas.

Cuando embotellamos y cerramos con la chapa dejamos la cerveza en un espacio cerrado, cuando la levadura devora el azúcar del cebado (priming) produce CO2 el cual hace que aumente la presión y a su vez el punto de saturación de la cerveza produciendo la carbonatación, que no es más que la disolución del CO2 en la ...

El gas dióxido de carbono se disuelve en el agua. El dióxido de carbono disuelto reacciona con el agua y se disocia en un ion de bicarbonato (HCO3–) y un ion de hidrógeno (H+).

Carbonatación forzada

Por mucho, el método más común, con el cual simplemente se refrigera el barril para posteriormente aplicar CO2 a presión. Después de algunos días, este penetrará la cerveza y la carbonatará. De igual manera, es fácil controlar el nivel de carbonatación ajustando la presión.

La humedad relativa (HR) ambiental es un factor importante para la progresión de la carbonatación, con mayor rapidez en el intervalo de 50 - 70% (^{Tuutti et al., 1982}), a bajas humedades no hay suficiente agua en los poros del concreto para que se disuelva el dióxido de carbono y en humedades altas, los poros se ...

¿Cómo se pueden prevenir los problemas que afectan la durabilidad?

Aplicaciones

Las rocas carbonatadas se consideran aquellas que están formadas por más del 50% de minerales carbonatados. Los carbonatos están compuestos por un grupo limitado de minerales, preferentemente calcita y dolomita.

Los carbonatos son sales derivadas de la combinación del ácido carbónico y un metal. Estos compuestos están muy difundidos como minerales en la naturaleza. Ejemplo de carbonatos son la azurita y malaquita (carbonatos hidratados de cobre), calcita (carbonato cálcico) y aragonito (carbono cálcico).

Este proceso puede ser tanto inducido biológicamente como controlado biológicamente, y depende de factores específicos como los sitios de nucleación, la concentración de calcio, la concentración de carbono inorgánico disuelto y el pH.

En el tiempo de fraguado se observó que el mientras más se incrementa el pH también incrementa el tiempo de fraguado; asimismo se observó que la alcalinidad incrementa la resistencia a la compresión de 3.3-4.4% y la resistencia a la tracción de 2.16.5%, respecto a la muestra patrón mientras que la acidez disminuye la ...

Tome una pizca de cemento entre los dedos y frótelo. Debería sentirse suave al frotar. Si es áspero, eso significa adulteración con arena.

Usos de los aditivos.

Las razones más comunes para usar aditivos en el concreto son: Incrementar la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua. Reducir el contenido de agua, sin cambiar la trabajabilidad. Ajustar el tiempo de fraguado.

Los ensayos realizados al concreto fresco fueron dos debido a la disponibilidad de instrumentos, ellos fueron, la determinación del asentamiento y la determinación del peso unitario fresco. Y finalmente, el ensayo al concreto endurecido fue el de resistencia a la compresión.

La falta de curado o un curado defectuoso genera grietas en el concreto, lo que además de afectar la estética del acabado, es el camino ideal para que ingresen agentes agresivos al acero de refuerzo e inicien un proceso de oxidación y deterioro prematuro de todo el elemento.

Se denomina aluminosis o fiebre del hormigón a la lesión del hormigón que se manifiesta especialmente en las viguetas de los forjados de los edificios, por la cual el hormigón utilizado pierde sus propiedades haciéndose menos resistente y más poroso, poniendo así en peligro la estabilidad del edificio.

El hormigón fresco tarda unos 28 días en alcanzar la resistencia estándar. El hormigón fresco está en fase de curado durante estas cuatro semanas. El hormigón endurecido se denomina material de construcción después de 28 días, y sobre él ya si puede proceder a la construcción.