¿Dónde se saca el cemento?

La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicación del material, se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos.

Extracción de Materias Primas

Se realiza la extracción a cielo abierto. En las minas se utiliza método de explosivos para las rocas más duras y con bulldozers se extrae el material más suave. Todo el material es transportado a la planta por camiones volquetes.

Esto es: 1 fracción de cemento, 4 partes de arena para el grueso y 1 parte de agua pura. Preparación: se procede a tomar el balde, colocar el cemento, seguido la arena, y unir muy bien para que se logre homogeneidad. El agua de a poco permite luego terminar de mezclarlo. Como resultado, se logra una masa espesa.

La preparación del cemento blanco no difiere demasiado de la tradicional. Por ésta razón, además del conglomerante, se necesita de arena y agua. En concreto, las proporciones son: 1 parte de cemento, 4 de arena y 1 de agua.

El 21 de octubre de 1824 Joseph Aspdin y James Parker patentaron el primer material que se conocería como Cemento Pórtland, obtenido a partir de piedra de caliza arcillosa y carbón, calcinados a alta temperatura.

La primera diferencia entre mortero y cemento es, evidentemente, su composición. Mientras el cemento está hecho de piedra caliza, arcilla, conchas y arena de sílice, el mortero es una mezcla de cemento y arena, que según el tipo puede llevar algún ingrediente adicional más.

Si por alguna razón te has preguntado si puedes mezclar cemento y agua sin necesidad de arena para construir o reformar y obtener los mismos o mejores resultados, la respuesta es no.

En caso de que necesites un cemento más resistente, debes añadir menos agua a la mezcla para que se vuelva más espeso. En concreto, vas a tener que reducir de 1 medida a 0,5 l. Añadir una parte de fibras de vidrio, es otra manera de lograr un concreto mucho más compacto y perdurable.

En el ámbito de la presente invención se usa como conglomerante preferiblemente una mezcla de cemento blanco y cal aérea, que permite mejorar los tiempos de fraguado de la cal, aumentar la resistencia en endurecido y reducir el contenido en sales solubles relacionadas con patologías en el patrimonio construido.

–Cemento gris: destaca por una alta adherencia y resistencia que hace que sea el idóneo para la mayoría de los trabajos. –Cemento blanco: menos resistente y más habitual verlo mezclado con aditivos y pigmentos. Se suele emplear para morteros de cal y en acabados decorativos.

Yeso: Si bien el yeso es un aglomerante por excelencia, su poder de adherencia es menor que el del cemento, por esta razón se utiliza con frecuencia en construcción como material de revestimiento o de sellado.

Cemex cuenta con la mejor calidad de cemento en el país; ofrecemos una amplia variedad de productos con propiedades específicas que pueden ser resistentes al agua, ideales para trabajos de albañilería, para recubrimientos, resistentes a la compresión, repelentes al calor y más.

Historia. Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones.

Composición: El cemento es un material en polvo hecho de materiales como caliza, arcilla y yeso. El hormigón, por otro lado, es una mezcla de cemento, agua, arena, grava y, a veces, aditivos para mejorar la trabajabilidad y la durabilidad.

Grumos y endurecimiento: Si al abrir una bolsa de cemento encuentras grumos duros o zonas que parecen haberse humedecido y luego secado, es probable que el cemento ya no sea viable.

El cemento reforzado con grafeno es más duro, más resistente y más sostenible.

¿Cuáles son las ventajas de usar el mortero de cemento? En cuanto a resistencia a la tracción, el mortero es más fuerte que el concreto, ya que incluso una capa delgada puede unir piedra o ladrillo cuando se apila o se fija a una pared.

El cemento, al ser mezclado con agua, grava y arena, es mucho más resistente que el mortero.

El cemento Impercem puede utilizarse en construcciones nuevas para brindar protección integral desde los cimientos, muros, trabes, dalas, techos y trabajos de mampostería. Así como también puede utilizarse para reparar problemas de humedad en construcciones existentes.

La arena es un material esencial para la uniformidad de la mezcla que es indispensable en la unión de los elementos de construcción y reformas. En ese sentido, si alguna vez pusieras más material de lo recomendado, es posible que tu mezcla pierda la resistencia y esto ponga en riesgo tu seguridad y tu obra.

Aumentar la cantidad de arena alterará el desempeño del concreto y causa algunos problemas, entre ellos: Se altera el volumen de la mezcla. Se disminuye la eficiencia del cemento, ya que en la medida en que el agregado es más fino, se requerirá más pegante para lograr el mismo nivel de resistencia.

Álcali – Sílice: esta reacción es un proceso reactivo entre elementos alcalinos y agregados con reactivo de sílice, lo cual genera silicatos alcalinos, absorbiendo agua y de esta manera ejerciendo presiones internas entre poros del concreto y finalmente ocasionando fisuras.

Para lograr entonces obtener la mayor resistencia del cemento, es necesario que se usen materiales agregados como la arena pues esta representa más de la mitad de la resistencia de la mezcla de cemento en este caso llamada «mortero».

Por regla general, se deben emplear cuatro partes de arena para cemento por una de cemento (Portland o gris) y una de agua. Dependiendo del tipo de cemento (de albañilería, por ejemplo), la proporción puede variar, pasando a ser de tres partes de arena por una de cemento.

Mortero de pega en sobrecimientos, y muros divisorios, por su baja resistencia. Pañetes en muros interiores y exteriores.

La cal ayuda a eliminar las plagas que afectan a las plantas, como herbicida, y como fertilizante, ya que aporta calcio que, a pesar de que es un micronutriente, es esencial para el correcto desarrollo y mantenimiento vegetal.

Preparación. Pintado de muros: Mezclar 5 kg de Cal para pintar con 1 kg de cemento corriente y agregar 7 L de agua. Revolver hasta obtener una pasta homogénea, aplicar con rodillo o brocha sobre superficies limpias y libres de polvo, aceites e impurezas. El muro debe estar ligeramente húmedo.