¿Dónde se utiliza un compresor axial?

Los compresores axiales son generalmente más pequeños y ligeros que los compresores centrífugos equivalentes, y suelen funcionar a velocidades más altas. Se utilizan para caudales volumétricos altos y constantes a una presión relativamente moderada, por ejemplo, en sistemas de ventilación.

Un compresor axial tiene un flujo axial, por el que el aire o el gas pasan a lo largo del eje del compresor a través de filas de palas giratorias y fijas. De esta manera, la velocidad del aire aumenta gradualmente al mismo tiempo que las palas fijas convierten la energía cinética en presión.

Aplicaciones. El compresor radial puede ser aplicado en cualquier industria que requiera su funcionamiento. No obstante las siguientes áreas son las que más demandan sus potencialidades: Industria de alimentos y procesadoras de bebidas.

Aquí hay una lista de los usos más comunes del compresor de aire para pequeñas y medianas empresas:

Los compresores axiales tienen un flujo axial. Es decir, el aire circula paralelo al eje del compresor a través de hileras de álabes giratorios y estacionarios. De esta forma, la velocidad del aire aumenta gradualmente al mismo tiempo que los álabes estacionarios convierten la energía cinética en presión.

La compresión total del aire se hace en dos etapas utilizando dos compresores axiales: a) compresor de baja presión (C1) y b) compresor de alta presión (C2).

Los ventiladores centrífugos son especialmente adecuados para aplicaciones donde se requiere un trabajo continuo, como el caso de sistemas de ventilación, unidades de refrigeración, y otras que requieran mover grandes volúmenes de aire aumentando su presión mínimamente.

Para un uso profesional, recomendamos utilizar un compresor de tornillo rotativo. Para trabajos de pintura más pequeños o para pintar superficies pequeñas, puedes elegir un compresor de pistón.

Los más usados en la industria son los compresores de tornillo lubricados con aceite, puesto que el residuo de grasa en el aire es mínimo. Esta clase de compresor de tornillo es más barata y común que los que no llevan lubricación. Los compresores de aire de tornillo sin aceite se enfrían con aire y con agua.

Los más utilizados en la industria son los compresores centrífugos también llamados turbocompresores. Estos compresores disponen para realizar la compresión de un impulsor montado en el eje para acelerar la velocidad del aire, reduciéndola posteriormente en un difusor que convierte la energía cinética en presión.

Los tipos de compresores se dividen en dos grupos: los compresores dinámicos que cumplen su función de aumentar la presión de aire atmosférico por medio de una fuerza cinética, y los compresores de desplazamiento positivo que aumenta esta presión del aire a través de una fuerza mecánica.

Los compresores de pistón son una de las tecnologías más comunes y utilizadas en sistemas de refrigeración domésticos y comerciales. Funcionan mediante el movimiento alternativo de un pistón dentro de un cilindro, que comprime el refrigerante.

Los tipos de compresores de aire se pueden clasificar en dos grupos: Compresores de desplazamiento positivo y compresores dinámicos. Los compresores más conocidos y utilizados en la industria son los compresores de desplazamiento positivo.

Moviendo la entrada del compresor de aire a un área más fría te permitirá reducir la energía requerida y de esta manera sabrás cómo aumentar la capacidad de un compresor de aire. Utilizar un compresor de aire más pequeños hará que la energía por unidad media sea más eficiente.

El compresor scroll es un tipo de compresor de desplazamiento orbital normalmente exento de aceite. Es decir, comprime una cantidad determinada de aire en un volumen que va disminuyendo de forma continua. Consta de una espiral fija en una carcasa y una espiral móvil excéntrica accionada por un motor.

En la industria, la mayoría de actuadores neumáticos requieren presiones de entre 116 y 145 PSI (8 y 10 bar). No obstante, existen compresores que permiten presiones de hasta 190 PSI (13 bar) para aplicaciones específicas. Otro factor para atender es que el caudal y la presión son proporcionales.

Los compresores de aire se dividen en dos grandes categorías. Por un lado, están los compresores dinámicos, es decir, los que usan la fuerza cinética. Por otro lado, los compresores de desplazamiento positivo que se valen de la fuerza mecánica con el fin de incrementar la presión.

Para generar aire comprimido, el motor eléctrico del compresor de aire utiliza energía para producir energía. El tipo más común es un motor de inducción trifásico de jaula de ardilla, utilizado en todo tipo de industrias.

Si hablamos del motor de un compresor de aire, el más común es el de inducción trifásico de jaula de ardilla, que recibe ese nombre por la similitud del rotor cilíndrico con una jaula para roedores. Este tipo de motor está presente en todo tipo de industrias porque son silenciosos y muy fiables.

Los compresores dinámicos pueden ser energéticamente eficientes cuando se utilizan para generar alto volumen de aire comprimido a una presión estable. Los compresores axiales se componen de múltiples etapas de rotación, y se utilizan para manejar caudales muy altos a baja presión de descarga.

El aire es comprimido inicialmente por el pistón de “baja”; luego pasa al pistón de “alta” para volver a ser comprimido antes de su paso a la línea. Este paso incrementa la presión, pero eleva el tiempo de recuperación.

Compresores de doble efecto:

Estos compresores tienen dos juegos de válvulas de succión / admisión y de suministro en ambos lados del pistón. A medida que el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo, ambos lados del pistón se utilizan para comprimir el aire.

Además, se exige un máximo de 0,7 bar/10 psi en el cabezal de la pistola para evitar la contaminación del aire de las pistolas convencionales.

Para elegir un compresor debes evaluar su capacidad de trabajo que está determinado por la potencia, el volumen del depósito, la presión y el caudal. Es la cantidad de energía que puede generar un compresor y se expresa con la sigla HP (horse power). Esta energía varía entre una potencia de 1,5 HP y 5 HP.

¿Qué tamaño de compresor de aire necesita para una pistola de impacto? Por lo general vas a necesitar un compresor de aire con 4 a 5 CFM a 90 PSI para ejecutar una llave de impacto de 1/2 pulgada. También te recomendaría que obtengas un compresor de 75.708 litros de capacidad para evitar demoras entre tareas.

Hay varias marcas líderes de compresores de aire en el mercado. Las más destacadas son: Morhpom, Cervik, Grandmaster, OneAmg, Black & Decker, Moracle o Einhell.

Entre los principales están: los aerógrafos, las pistolas de aire. Fundamentalmente se emplea para realizar trabajos precisos de pintura, barnices, aunque también puede utilizarse para fumigación, aplicar aceite e incluso polvos como esmaltes para cerámicas.