¿Por que explota el concreto?

El concreto es un material que contiene pequeños poros y capilares, a través de los cuales penetran diversos elementos corrosivos, tales como agua, iones de cloruro, oxígeno, dióxido de carbono y otros gases, que pueden llegar hasta la varilla de acero que forma la armadura.

La adición de agua al concreto, las altas temperaturas, la baja humedad y la velocidad del viento son las principales causas de las grietas por contracción plástica. Debido a que son poco profundas, a menudo son antiestéticas, pero rara vez afectan la resistencia o durabilidad del concreto.

Con altas temperaturas el hidróxido de calcio (CaOH2) se descompone en óxido de calcio (CaO) y agua (H2O), donde esta última ejerce alta presión que fisuran el concreto disminuyendo su resistencia mecánica.

“El efecto del aumento de la temperatura sobre la resistencia del concreto es insignificante a menos de 300 °C, pero después de los 400 °C puede ocurrir una pérdida muy importante de resistencia, llegando a valores inferiores al 45% de f'c”.

De forma general, varios estudios apuntan conservadoramente que una porción más expuesta de concreto pierde aproximadamente el 25% de su resistencia mecánica a la compresión original cuando se calienta a temperaturas de alrededor de 300ºC y aproximadamente el 75% cuando esta temperatura alcanza un nivel de 600ºC en el ...

Para evitar esto se debe realizar un curado en el concreto, es un proceso que consiste en rociar agua sobre la superficie del concreto para poder mantener un buen contenido de humedad en el interior de la mezcla.

Una forma efectiva es cubrirlas con tapetes de algodón llenos de agua o rociarlas con un compuesto. La curación dura un mes y lo ideal es que en ese tiempo el concreto no esté sujeto a ningún tipo de carga que pueda agrietarlo.

Deterioros en las superficies del concreto.

Al tener el concreto un exceso de agua, se produce su exudación por las juntas de los encofrados, arrastrando la pasta de cemento y dejando así una superficie listada y llagada, de desagradable aspecto.

Si llueve entre el tiempo de fraguado inicial y el final, es decir, después de 30 minutos y antes de 10 horas, la mezcla no se verá muy afectada. La impresión de gotas de lluvia afectará el acabado de la superficie de hormigón, pero no la resistencia del mismo.

Comparando las tres recomendaciones más usadas, se encuentran las siguientes diferencias: la especificación ACI 301-10 establece que, a menos que sea permitido, no se debe colocar concreto en contacto con superficies con una temperatura menor a 1,7°C.

Artículo 72.º Hormigonado en tiempo frío

cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados.

Tome una pizca de cemento entre los dedos y frótelo. Debería sentirse suave al frotar. Si es áspero, eso significa adulteración con arena.

El tiempo límite de 90 min para el uso del concreto establecido por ACI 318 y la Norma E 060, está referido a su trabajabilidad para emplearlo en el proceso constructivo luego de transcurrido dicho tiempo, dependiendo este criterio exclusivamente de la percepción del constructor y su proceso constructivo.

Si el hormigón se enfrenta a temperaturas superiores a 300°C sus propiedades resistentes comienzan a disminuir. Si la temperatura continua ascendiendo y llega o supera los 600°C, el hormigón queda completamente debilitado.

El concreto refractario es una mezcla que, por sus agregados (comúnmente sílice y alúmina) y proporciones, ofrece una alta resistencia al calor, además de buen aislamiento. El cemento refractario o aluminoso es la base para preparar el concreto refractario, contiene elementos que lo vuelven resistente al calor.

El hormigón no arde y no aumenta la carga de fuego. Tiene una elevada resistencia al fuego y detiene la propagación del mismo. Protege eficazmente, proporcionando unos recorridos de emergencia seguros a los ocupantes y una protec- ción a los bomberos.

Las grietas son ranuras con aberturas mayores de 1.5 mm, profundas y bien marcadas. Con esta magnitud permiten que el aire y el agua penetre al interior de la pieza, lo que requiere de atención inmediata. Pueden causar corrosión de la armadura o reacciones químicas no deseadas en el material.

Si utilizas cemento en aplicaciones domésticas, puede tardar mínimo 3 días en secarse por completo. Si esperas de 5 a 7, podrás estar 100% seguro de que el proceso ha finalizado. Ten presente que, si dejas curar el hormigón por 3 días, será el doble de fuerte que si no lo dejarás curar.

El concreto nuevo no pega con el concreto viejo, para eso se utilizan adhesivos epóxicos, ya sea como mezcla en el concreto nuevo o aplicando a la superficie de contacto entre los dos concretos.

La grietas y fisuras en un piso son normal que aparezcan y el motivo de las mismas pueden ser varios, desde el asentamiento del edificio al terreno, cuando se trata de una construcción nueva, a problemas de humedades, dilataciones, calidad de los materiales, fallos en el revestimiento del inmueble….

Este endurecimiento inicial dependiendo del la humedad, temperatura, viento, etc. puede estar en torno a las 10 horas.

Por regla general, se deben emplear cuatro partes de arena para cemento por una de cemento (Portland o gris) y una de agua. Dependiendo del tipo de cemento (de albañilería, por ejemplo), la proporción puede variar, pasando a ser de tres partes de arena por una de cemento.

Al haber más cemento, la demanda de agua es mayor, y la tomará del agua de lubricación, por lo que la facilidad de colocación y compactación será menor. Se afecta la manejabilidad, impactando el asentamiento y disminuyendo la facilidad del acabado.

El riego deberá mantenerse durante la totalidad del proceso de fraguado y debe realizarse tantas veces como sea necesario para evitar que la superficie del hormigón se seque, en función de las condiciones ambientales en las que se encuentre la obra.

Otra de la sustancial diferencia entre el mortero y el cemento es que este último tiene una gran resistencia a las temperaturas extremas y a las sustancias químicas, además de fraguarse rápidamente. Por su parte, el mortero es perfecto para adherir ladridos y recubrir paredes.

El hormigón utilizado en soleras tradicionales deberá tener una resistencia entre 17 Y 31 mPa. En el caso de soleras postensionadas deberá tener una resisten- cia entre 24 y 38 mPa.

La durabilidad del concreto puede verse afectada por factores como el medio ambiente (estado del tiempo, el clima, agresividad del medio), la humedad, la temperatura y la presión.