¿Por qué la calibración del instrumento es importante y necesaria?

La calibración evita desperdicios y volver a trabajar, además de prevenir accidentes. Recuerde que el instrumento debe calibrarse después de la compra, o antes de comenzar a usar, antes y después del mantenimiento.

La calibración es la comparación de un valor medido con el valor correcto en condiciones especificas, documentando la desviación, calculando la incertidumbre de la medición y emitiendo el certificado.

La norma ISO/IEC 17025:2017 en su numeral 6.4.6 dice: El equipo de medición debe ser calibrado cuando:

La calibración de balanzas o básculas es fundamental para conseguir resultados de pesaje precisos. Si se ignorase esta importante actividad de mantenimiento, las mediciones se transformarían en un proceso de especulaciones.

El proceso de calibración de un instrumento comprende la medición de un patrón de referencia y el instrumento que deseamos comprobar. Mediante dicha comparación, obtendremos el error del instrumento (diferencia entre las medidas del equipo y las obtenidas por el patrón de referencia) y la incertidumbre de calibración.

La calibración de cualquier instrumento de medida debe realizarse bajo condiciones de humedad y temperatura controlada por un laboratorio de calibración acreditado, existen diversos órganos acreditadores dependiendo de cada país.

El material de laboratorio se utiliza para pruebas muy sensibles que requieren tener los resultados más exactos; para garantizar esto es de suma importancia que todos los equipos estén adecuadamente calibrados, puesto que una mala calibración en los materiales puede arruinar todo el trabajo durante una investigación ...

Si los equipos no están calibrados correctamente, pueden proporcionar resultados inexactos, lo que puede afectar la toma de decisiones clínicas y el tratamiento del paciente. Esto puede llevar a diagnósticos incorrectos, tratamientos inadecuados y resultados adversos para el paciente.

Cuando se calibra un instrumento, se emite un documento llamado Certificado de Calibración (Figura 1). En este documento se registran los resultados de las mediciones reales y toda la información pertinente para una calibración satisfactoria del instrumento, incluida la trazabilidad a una dirección nacional standard.

Es importante calibrar para establecer con exactitud que los resultados que arroja un instrumento de medida sean los mismo que la magnitud que se mide con él. Esto se logra con un patrón de referencia que sea reconocido y tenga trazabilidad al CENAM (Centro nacional de metrología).

Como resultado de la realización de este procedimiento, obtenemos un informe denominado certificado de calibración, que tiene en cuenta: error de medición, desviación, incertidumbre de medición y excentricidad. Se recomienda calibrar la balanza al menos una vez al año.

La calibración se debe realizar en un número de puntos de la escala de la balanza que esté comprendido entre 5 y 10, debiéndose efectuar entre 6 y 10 medidas en cada punto. Estos puntos deben estar distribuidos de tal forma que el campo de medida quede dividido en intervalos aproximadamente iguales.

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Se puede calibrar por tres técnicas, siendo la más simple y rápida la calibración simple o por estándar externo, pero también la que requiere de menos problemas relacionados con el método.

Los tipos de estándar de calibración más comunes son Short, Open, Load y Thru, y el procedimiento de calibración más común se abrevia como calibración “SOLT” (el estándar “Thru” se usa para la calibración de las mediciones de transmisión, por lo que no es necesario al calibrar un VNA de 1 puerto).

La curva de calibración es un método muy utilizado en química analítica para determinar la concentración de una sustancia (analito) en una muestra desconocida, sobre todo en disoluciones. El método se basa en la relación proporcional entre la concentración y una determinada señal analítica (propiedad).

3.2.

La mayoría de los fabricantes recomiendan que sus instrumentos deban ser calibrados, cada 12 meses en promedio, sin tomar en cuenta como es el uso actual y la severidad de uso que provocan un impacto enorme en la exactitud de los instrumentos.

Es responsable de los informes de calibración y los informes sobre las desviaciones. Repara y controla los equipos e instala pequeños instrumentos eléctricos que miden los circuitos, la presión, el nivel de flujo, la temperatura, etc. Organiza y mantiene actualizada la documentación sobre la calibración.

Estufas, frigoríficos, termómetros, centrífugas, pipetas, matraces, balanzas etc. Todos estos instrumentos pueden ser calibrados internamente por el laboratorio con sus propios patrones.

Es un lugar adecuado dentro de los estándares internacionales, el cual permite el aseguramiento y confianza de los resultados arrojados en los instrumentos de inspección, medición y ensayo.

Estas variables son:

Si su equipo está descalibrado, tendrán que retirarlo de servicio y esto interrumpirá sus operaciones regulares hasta que sea sometido a una prueba. Esto puede traer pérdidas económicas, e inclusive detener por completo sus operaciones.

A continuación te los enumeramos:

En una calibración el error no es más que la máxima desviación de la medida respecto al valor de referencia, indicado por el instrumento patrón. Por supuesto, la desviación puede ser positiva o negativa y será cero si el valor coincide con el valor de referencia. Los errores pueden ser sistemáticos o aleatorios.

En resumen, el objetivo de la calibración es verificar si la medida obtenida por un equipo es compatible con lo esperado y si es adecuada para la actividad a la que se destina.

La calibración asegura la precisión de la medición de un instrumento en comparación con un conocido standard; La verificación asegura el correcto funcionamiento del equipo o un proceso de acuerdo con sus especificaciones de operación establecidas; y.

Ajuste de cero: Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del rango o en la primera división representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de cero o cero vivo, para ello se debe simular la variable con un mecanismo adecuado, según rango y precisión lo mismo que un patrón adecuado.