¿Por qué se dilata el concreto?

Al ser un material elástico, el hormigón tiende a expandirse por “culpa” del calor. Sin embargo, esa expansión es de milímetros, no centímetros. Normalmente la expansión no provoca daños. No obstante, en aquellos casos dónde la fuerza expansiva supera la resistencia del hormigón, se originará una grieta en el suelo.

El concreto, como todos los materiales, está sujeto a las leyes de la naturaleza, tiene masa, se dilata y se contrae cuando se calienta o se enfría -o si se humedece o se seca-, en el rango elástico su deformación es proporcional al esfuerzo ejercido, resiste pocos esfuerzos a tracción -del orden del 10 % de los que ...

Como muchos otros materiales de construcción, el concreto se expande y contrae con los cambios de temperatura y humedad. También puede flexionarse dependiendo de las cargas aplicadas y las condiciones de apoyo.

Cuando el concreto aumenta de temperatura, se produce una disminución de las propiedades mecánicas que causa la reducción de la capacidad de carga de un elemento, se producen transformaciones en la microestructura de la pasta de cemento y agregados, cambios de volumen inducidos por tensiones térmicas (C.

El coeficiente de dilatación es, aproximadamente, de 11 x 16-6 ; este valor se sitúa entre los coeficientes de dilatación del hor- migón que oscllan entre los 8 a 12 x 10-8 , aumentando este último con la dosificación.

Cuando el cemento se mezcla con el agua reacciona químicamente dando lugar a la hidratación y por ende al endurecimiento del concreto. Existen diversos métodos de curado para el concreto. Este artículo explica el curado con aplicación de agua y el curado con el uso de materiales selladores.

La contracción del concreto es la reducción que experimenta el concreto durante los procesos de fraguado, este proceso genera un fenómeno el cual es producido por las altas pérdidas de humedad que se desarrollan durante la evaporación del exceso de agua de mezclado que es proporcionada para la elaboración de este.

Un concreto viejo no es el que tiene más de 10 años o incluso más de un mes, se le denomina concreto viejo al concreto que ya empieza a perder trabajabilidad o que inicia su fraguado, a comparación del concreto “nuevo” o fresco, que apenas se va a vaciar.

El agua de lluvia, si es débil, no afectará a la consistencia del hormigón, se quedará en la superficie. No ocurre lo mismo con la lluvia fuerte, que «lava» la superficie y puede arrastrar la arena y el cemento, dejando a la vista la piedra y el armazón de acero si es hormigón armado.

“El efecto del aumento de la temperatura sobre la resistencia del concreto es insignificante a menos de 300 °C, pero después de los 400 °C puede ocurrir una pérdida muy importante de resistencia, llegando a valores inferiores al 45% de f'c”.

Agua Y Hielo

Para mantener el concreto frío en climas cálidos, la temperatura dentro del concreto se puede reducir usando agua fría o hielo como parte del agua de mezclado. Además, rociar los agregados con agua puede ayudar a mantener el concreto fresco.

Si utilizas cemento en aplicaciones domésticas, puede tardar mínimo 3 días en secarse por completo. Si esperas de 5 a 7, podrás estar 100% seguro de que el proceso ha finalizado. Ten presente que, si dejas curar el hormigón por 3 días, será el doble de fuerte que si no lo dejarás curar.

El riego deberá mantenerse durante la totalidad del proceso de fraguado y debe realizarse tantas veces como sea necesario para evitar que la superficie del hormigón se seque, en función de las condiciones ambientales en las que se encuentre la obra.

En general, el hormigón puede tardar entre 24 y 48 horas en fraguar y alcanzar una resistencia inicial, lo que significa que ya es lo suficientemente fuerte como para soportar su propio peso y algunas cargas ligeras.

El exceso de agua también agrava los defectos superficiales al incrementar las filtraciones en el encofrado a través de cualquier orificio. El resultado final puede ser: Formación de panales, vetas de arena, variaciones en color o puntos blandos en la superficie.

Desde hace ya varias décadas se aconsejaba que a un concreto de resistencia normal (210 a 350 Kg/cm2 a 28 días) se le diera un tiempo mínimo de curado 7 días.

¿Qué pasa si se moja el cemento? Si el cemento se moja comenzará a reaccionar con esa humedad. Es importante mantener el cemento seco hasta el momento de preparar la mezcla para que conserve sus propiedades. Si el cemento se moja antes de hacer la mezcla definitiva, lo mejor es desecharlo y utilizar cemento nuevo.

Reducir el agua total en la mezcla por medio de aditivos de mediano y alto rango. Evitar añadir agua al concreto durante la etapa de colocación. Evitar añadir cemento o polvos al concreto durante los procesos de acabado. Revisar que las condiciones de humedad del sustrato que recibirá el concreto sean óptimas.

Para evitar una fisuración en esta fase inicial, y en caso de detectar estos factores externos que puedan acelerar su proceso, sería necesario pulverizar agua sobre el hormigón, para contrarrestar una evaporación o absorción de aguas no deseada. Este pulverizado se debe realizar tanto antes como durante el fraguado.

Para controlar la retracción inicial y la fisuración por ella generada es necesario usar barreras contra el viento, carpas, reductores de evaporación y riego de niebla seguido de la aplicación inmediata de un compuesto de curado que forme una membrana impermeable.

Fester Epoxine 200. Es un adhesivo que te recomendamos cuando tienes que unir concreto viejo a concreto nuevo, en aplicaciones donde va a pasar carga por la unión.

En México, las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto del Reglamento de Construcciones del Distrito Federal (NTCC, RCDF) establecen que las estructuras para edificios deben tener una vida útil de al menos 50 años, aunque lo ideal es que se extienda el mayor tiempo posible.

El concreto nuevo no pega con el concreto viejo, para eso se utilizan adhesivos epóxicos, ya sea como mezcla en el concreto nuevo o aplicando a la superficie de contacto entre los dos concretos.

Una baja temperatura del concreto tiene un efecto mayor en el ritmo de hidratación del cemento, lo que da como resultado un tiempo de fraguado y una tasa de ganancia de resistencia más lento.

Álcali – Sílice: esta reacción es un proceso reactivo entre elementos alcalinos y agregados con reactivo de sílice, lo cual genera silicatos alcalinos, absorbiendo agua y de esta manera ejerciendo presiones internas entre poros del concreto y finalmente ocasionando fisuras.

En cuanto a temperaturas bajas se puede decir que no adquiere la resistencia adecuada, sufriendo congelamiento antes de su endurecimiento. Para ambos casos se describirán los requisitos y ciertas precauciones que deberán tomarse durante su colocación.

Artículo 72.º Hormigonado en tiempo frío

cuya temperatura sea inferior a cero grados centígrados. En general, se suspenderá el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes, pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centígrados.