¿Qué características tiene un proceso de manufactura flexible?

Capacidad de integrar bajo a un mismo proceso el producto, las operaciones y a la organización. Acortar los tiempos muertos para la fabricación de nuevos productos. Prescindir de gastos no esenciales para la fabricación. Reducir los tiempos de preparación y de espera entre series.

DEFINICIÓN DE FMS: Un Sistema de fabricación flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado. El sistema de transporte, así como otros sistema de almacenamiento que pueden utilizarse deben ser automáticos.

La producción flexible es una metodología de trabajo que tiene como objetivos minimizar el despilfarro, mejorar la productividad y asignar mayor responsabilidad a los trabajadores de una fábrica.

Los componentes principales de un sistema flexible de manufactura son:

Un FMS o Sistema de Manufactura Flexible se denomina flexible porque es capaz de procesar una variedad de estilos de partes diferentes simultáneamente en la estación de trabajo, y las cantidades de producción pueden ser ajustadas en respuesta a los cambios en los requerimientos de demanda.

Un sistema de fabricación flexible, o FMS, automatiza el flujo de información desde la gestión a través de la programación hasta los informes de producción, ofreciendo un sistema de producción integrado (capaz de reducir todo el proceso de fabricación a un solo paso) y automatizando completamente los pasos de ...

Un sistema de producción manufacturera es un conjunto de tecnologías y procesos que los fabricantes utilizan para producir bienes. El sistema incluye las máquinas, las herramientas y los equipos utilizados para producir bienes, así como los métodos y procedimientos para operar esas máquinas y equipos.

El concepto de sistemas flexibles de manufactura o FMS (por sus siglas en inglés) es atribuido a David Williamson, ingeniero inglés, empleado en ese entonces en la compañía Molins, que patentó el invento en 1965.

4 tipos de procesos que son clave para los negocios

Los procesos de fabricación clasificados por su función son: procesos de fabricación básicos, procesos de fabricación auxiliares, procesos de servicio, procesos de gestión.

Una Celda de Manufactura Flexible (FMC, por sus siglas en Inglés) es un módulo de los sistemas de producción llamados FMS (Flexible Manufacturing System), y constituye un arreglo de máquinas, bien sea de mecanizado o ensamble que atienden un propósito particular, proveyendo flexibilidad en cuanto a: diferentes rutas ...

Un sistema de ensamble/manufactura consta de varios componentes de naturaleza y conducta diversa, como pueden ser robots, máquinas procesadoras, bandas transportadoras, etc.. Estos elementos interactuan entre sí y desempeñan varias actividades para satisfacer los requerimientos específicos de producción.

Los sistemas de manufactura se distinguen por los tipos de operaciones que realizan. En el nivel mas alto, la distinción es entre (1) Operaciones de procesamiento sobre unidades de trabajo individuales y (2) operaciones de ensamble para combinar partes individuales en entidades ensambladas.

Flexible es algo o alguien que tiene la capacidad de doblarse con facilidad. Por ejemplo: 'Esta rama es bastante flexible'. También se aplica a algo o a alguien que no se somete a normas rígidas y que puede adaptarse en función de las circunstancias. Por ejemplo: 'En esta empresa tenemos un horario flexible'.

Es una forma más sofisticada y refinada de automatización programable. Su diferencia es que la automatización flexible permite cambiar el equipo de forma automática y rápida. Una mezcla de diferentes productos puede ser producida consistentemente sin perder tiempo.

Pueden funcionar como sistema de manejo de materiales para cargar y descargar piezas a estaciones de trabajo, pero también desempeñan operaciones como corte de materiales, procesos de soldadura, sistema de aplicación de pegamentos, entre otros.

Células y sistemas de fabricación flexible

Las Tres Características Principales de la Manufactura Flexible

El concepto de manufactura se refiere a la transformación de las materias primas en productos elaborados o semielaborados que serán destinados para su venta y consumo a gran escala. Por lo tanto, tiene relación con la ingeniería y el diseño industrial, actividades que tienen un papel relevante dentro de la fabricación.

Se entiende por manufactura, fabricación o producción al proceso que convierte una materia prima en uno o más productos de consumo. Para ello, modifica las características del material inicial mediante un conjunto de operaciones en las que interviene maquinaria, energía y mano de obra.

Se trata de aquellos productos que son adquiridos por otras empresas con el fin de dar término a productos propios. Por ejemplo, una fábrica textil necesita una serie de insumos como botones, cremalleras o cinturones de cuero para acabar sus diseños y confecciones.

Para aplicar la manufactura esbelta, en la industria es conocida una estrategia, creada por Toyota, llamada “Las 5S”, cuyo objetivo principal es lograr mejoras sostenibles en la organización, orden y limpieza de un entorno de trabajo, al tiempo que aumenta la motivación y el compromiso del personal.

La manufactura esbelta, también denominada “Lean Manufacturing” (producción sin desperdicios) nació en los años 60 en la búsqueda de mejorar los sistemas de producción de la fábrica Toyota. Mediante diferentes herramientas, la manufactura esbelta busca: Eliminar todo tipo de desperdicio.

A finales del siglo XIX surgió el primer pensamiento de la Manufactura Esbelta en el Japón por parte de Sakichi Toyoda, el fundador del Grupo Toyota. Tras la crisis del petróleo de 1973 Toyota destacó por su sistema JIT o TPS mientras que muchas empresas japonesas incurrían en pérdidas.

Los procesos se suelen clasificar en tres tipos: Estratégicos, Clave, de Apoyo.

4 tipos de procesos que son clave para los negocios

Son los que tienen como propósito definir estrategias para cumplir con los objetivos de la empresa, de acuerdo con su misión, visión y valores; es decir, con su identidad organizacional. Involucran a los directivos de las empresas y gerentes de cada área.