¿Qué debe considerarse para elegir un compresor?

Los indicadores clave a la hora de elegir un compresor de aire son el caudal, la presión y la potencia. Además, podemos añadir un cuarto que es la capacidad del calderín, este nos ayudará a mantener la presión y evitar el continuo funcionamiento del compresor.

Los más usados en la industria son los compresores de tornillo lubricados con aceite, puesto que el residuo de grasa en el aire es mínimo. Esta clase de compresor de tornillo es más barata y común que los que no llevan lubricación. Los compresores de aire de tornillo sin aceite se enfrían con aire y con agua.

kW = (A x V x 1.732 x PF) / 1,000

PF = factor de potencia medido o estimado (El factor de potencia a plena carga a menudo se puede tomar desde la placa de identificación del compresor principal. Si no es conocido, se puede utilizar 0.85 a plena carga y 0.6 en la posición de descarga).

Los PCM (pies cúbicos por minuto) son la medida del flujo de aire que puede crear el compresor. Los PCM se pueden determinar de dos maneras diferentes; el desplazamiento del pistón (DP) o los pies cúbicos por minuto reales (PCMR).

La potencia media de un compresor de aire oscila entre 1,5 y 6,5 CV, aunque los grandes modelos fijos pueden alcanzar los 15 CV.

Potencia. Está relacionada con el consumo eléctrico del compresor. Lo normal es que este cerca a los 1000w, aunque se pueden encontrar motores optimizados que consumen menos.

Hay varias marcas líderes de compresores de aire en el mercado. Las más destacadas son: Morhpom, Cervik, Grandmaster, OneAmg, Black & Decker, Moracle o Einhell.

Los compresores dinámicos pueden ser energéticamente eficientes cuando se utilizan para generar alto volumen de aire comprimido a una presión estable. Los compresores axiales se componen de múltiples etapas de rotación, y se utilizan para manejar caudales muy altos a baja presión de descarga.

Los tipos de compresores se dividen en dos grupos: los compresores dinámicos que cumplen su función de aumentar la presión de aire atmosférico por medio de una fuerza cinética, y los compresores de desplazamiento positivo que aumenta esta presión del aire a través de una fuerza mecánica.

Consumo a plena carga: 100.02 kWh/día. Consumo máximo a plena carga: 102.31 kWh/día.

Caudal o Volumen: Esta es la capacidad que tiene el compresor de oprimir el aire sobre una unidad de tiempo y se mide en CFM (Cubic Feet Minute) que es lo mismo que PCM (Pies Cúbicos por Minuto) o l/min (litros por minuto).

Potencia específica es la relación entre la potencia total eléctrica consumida y el caudal suministrado, estando expresado en kW/m³/min y referido siempre a una presión concreta de funcionamiento.

El significado de PSI en presión hace referencia a las libras por pulgada cuadrada (pound per square inch, por sus siglas en inglés). Es una de las unidades de presión más utilizadas, aunque no es la única: también se utilizan otras unidades, como la bar, que equivale a 14,5 libras.

Módulo de control del tren motriz = Módulo de control del motor y módulo de control de la transmisión. ECM y PCM (Módulo de control del tren motriz), por otro lado, controlan varios aspectos diferentes del vehículo. Por lo general, es motor y transmisión.

¿Qué tamaño de compresor de aire necesita para una pistola de impacto? Por lo general vas a necesitar un compresor de aire con 4 a 5 CFM a 90 PSI para ejecutar una llave de impacto de 1/2 pulgada. También te recomendaría que obtengas un compresor de 75.708 litros de capacidad para evitar demoras entre tareas.

El aire es comprimido inicialmente por el pistón de “baja”; luego pasa al pistón de “alta” para volver a ser comprimido antes de su paso a la línea. Este paso incrementa la presión, pero eleva el tiempo de recuperación.

Para generar aire comprimido, el motor eléctrico del compresor de aire utiliza energía para producir energía. El tipo más común es un motor de inducción trifásico de jaula de ardilla, utilizado en todo tipo de industrias.

¿Por qué sale agua de mi sistema de compresores? La condensación del agua es un fenómeno natural y un subproducto de la compresión del aire. La cantidad de agua producida por un compresor de aire depende en gran medida del estado de la entrada, de la calidad del aire ambiente en un entorno determinado y de la presión.

La mayoría de las pistolas de pintar requieren una presión de aire de alrededor de 40 psi (libras por pulgada cuadrada), pero es importante que consultes las especificaciones del fabricante para asegurarte de que estás utilizando la presión adecuada.

Para labores de pintura debemos tener en cuenta que la capacidad mínima del compresor sea de unos 24 litros, ya que si usamos herramientas sin proporcionarles el debido aire que necesitan muy seguramente estas no funcionaran correctamente.

Moviendo la entrada del compresor de aire a un área más fría te permitirá reducir la energía requerida y de esta manera sabrás cómo aumentar la capacidad de un compresor de aire. Utilizar un compresor de aire más pequeños hará que la energía por unidad media sea más eficiente.

Los tipos de compresores se dividen en dos grupos: los compresores dinámicos que cumplen su función de aumentar la presión de aire atmosférico por medio de una fuerza cinética, y los compresores de desplazamiento positivo que aumenta esta presión del aire a través de una fuerza mecánica.

Pero ¿Cuál es la mejor opción? Para empezar, los compresores con aceite hacen menos rudo y tienen una mayor durabilidad. Sin duda es la opción más eficiente, sin embargo, tienen la desventaja de que son más caros y requieren mantenimiento con mayor periodicidad.

¿Qué tamaño de compresor de aire necesita para una pistola de impacto? Por lo general vas a necesitar un compresor de aire con 4 a 5 CFM a 90 PSI para ejecutar una llave de impacto de 1/2 pulgada. También te recomendaría que obtengas un compresor de 75.708 litros de capacidad para evitar demoras entre tareas.

Hay varias marcas líderes de compresores de aire en el mercado. Las más destacadas son: Morhpom, Cervik, Grandmaster, OneAmg, Black & Decker, Moracle o Einhell.

Compresor swing

Los compresores swing cuentan con un aspa y rodillo unificados y con menos piezas móviles, lo que reduce la vibración y la fricción, además de aumentar la eficiencia y la fiabilidad en comparación con los compresores rotativos tradicionales.