¿Qué es el fordismo y el taylorismo?

El término fordismo se refiere al modo de producción en cadena que llevó a la práctica Henry Ford; fabricante de automóviles de Estados Unidos. El taylorismo, denominado así por el estadounidense Frederick Winslow Taylor, corresponde a la división de las distintas tareas del proceso de producción.

En términos generales, el taylorismo y el fordismo son dos sistemas de organización del trabajo orientados hacia la creación de plusvalía relativa, pues su aspiración central es la de aumentar la productividad, generar un consumo cada vez más eficiente de la fuerza de trabajo y, con ello, incrementar el tiempo de ...

Sistema económico y social basado en la producción industrial en masa en el que los trabajadores eran pagados con salarios relativamente altos con el fin de que pudieran comprar grandes cantidades de los productos fabricados.

Dicho de otro modo: mientras el fordismo apuntaba a producir en masa y a almacenar bienes, el toyotismo pretende comenzar a producir cuando el bien ya está vendido. Es decir que primero se recibe el pedido y luego se desarrolla la producción.

La definición de fordismo es la de un sistema de producción en cadena instaurado por Henry Ford cuando fabricó su primer modelo de coche, instaurándolo a partir de ahí en todos sus montajes debido al gran éxito obtenido.

Consiste en un sistema de producción industrial basado en las teorías del propio Taylor. De manera general, basa los procesos productivos en la división del trabajo y la especialización de los trabajadores, apostando por una producción en cadena que permita maximizar la productividad de la mano de obra.

Taylorismo: Surgió a principios del siglo XX y consistía en la división de las tareas en el proceso de producción en cadena. Fordismo: Debe su nombre a Henry Ford quien, como te contamos antes, fue el primero que aplicó la producción en masa en Estados Unidos.

Las normas tayloristas se basaban en el principio de rendimiento individual, mientras que las normas fordistas de productividad hacían hincapié en el aumento de la intensificación del trabajo.

La gran idea del fordismo era producir la mayor cantidad de productos en el menor tiempo posible, para aprovechar las ventas. No hubo preocupación con la calidad de estos productos (que incluso se redujo significativamente en el momento) o el stock excesivo, por ejemplo.

Durante el fordismo la subjetividad del trabajador estaba asociada a la masa. Enormes masas de trabajadores se movilizaban a las fábricas vestidos de manera similar, se movilizaban con sus sindicatos disciplinadamente, y solían habitar en los mismos barrios.

El toyotismo como sistema de producción que constituye subjetividades se construye desde formas de organizar el espacio de trabajo a través de minuciosos controles del tiempo, y de los ritmos y movimientos de los trabajadores sobre la línea de producción.

El taylorismo y el fordismo son conceptos importantes en la historia de la administración y la producción industrial. Ambos surgieron durante la Segunda Revolución Industrial y tuvieron un impacto significativo en la forma en que las empresas eran gestionadas y los productos eran producidos.

La teoría de la administración científica surge a finales del siglo XIX en Estados Unidos, ante la necesidad de aumentar la productividad debido a la escasa oferta de mano de obra.

La fascinación por el modelo americano rápidamente cautivó a las tres principales empresas, Peugeot, Renault y Citroën, que desde los años veinte introdujeron la cadena de montaje mecanizada.

La Revolución de Ford

Se necesitaba, pues, una reducción importante de los costes para poder ofrecer precios de venta suficientemente competitivos. El fordismo apareció en el siglo XX promoviendo la especialización, la transformación del esquema industrial y la reducción de costos.

Ford despreciaba a los sindicatos y no los permitía en su fábrica, pero no sólo cumplía, sino que superaba las demandas sindicales de su época: mientras que los sindicatos generalmente pedían una jornada de ocho horas sin reducción salarial, Ford duplicaba con creces los salarios.

Taylor propone un estudio sistemático sobre las mejores condiciones posibles para el trabajo y el aumento de la productividad en los obreros, combatiendo una serie de problemas que incluyen el mal aprovechamiento de la fuerza de trabajo humana y de las máquinas, la lentitud de los obreros por condiciones tales como la ...

5. El problema de la fatiga fue el mayor fracaso de la administración científica; no se hacían estudios científicos sobre la fatiga y se igno- raba la importancia de esos estudios.

El taylorismo, basado en el principio de la 'administración científica' desarrollado por Frederick Winslow Taylor, puede considerarse como la racionalización de los procesos productivos al diferenciar las tareas de creación y ejecución, o lo que es lo mismo, al dividir la organización de la producción (directivos, ...

La crisis del régimen fordista se produjo en la segunda mitad de los años setenta. Es el resultado de varios factores. A medida que se desarrollaba el equipamiento doméstico durante el periodo 1945-1965, varios mercados de consumo pasaron de una fase de desarrollo a una fase de madurez.

La organización del trabajo taylorista transformó a la industria en los siguientes sentidos: Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico. Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.

El fordismo permitió la elevación del nivel de vida de muchos millones de personas, que gracias a la fabricación masiva de bienes, han podido disfrutar del consumo de numerosos productos. La palabra Ford nos trae a la mente el nombre de una de las marcas de automóviles más conocidas del mundo.

El taylorismo y el fordismo consiguieron aumentar la producción y la productividad, reduciendo costes. Estos sistemas serían la base de la forma de trabajar en las industrias a partir de entonces, de ahí su importancia. El taylorismo fue ideado por F.W. Taylor.

Su idea principal era que, si fabricaba en serie los coches, los costos de producción del automóvil se reducirían ostensiblemente, lo cual contribuiría a bajar también el precio de venta en la calle, circunstancia que haría aumentar la demanda, el mercado y las ganancias.

Como se ha comentado con anterioridad, fue Frederick Taylor quien sentó las bases de lo que constituye la producción en serie.

Desventajas del Toyotismo:

Características del toyotismo

Solo se fabrican los bienes que han sido solicitados, evitándose la sobreproducción. Incentivar el trabajo en equipo en lugar de la labor aislada. Alta rotación de los empleados para que aprendan a desarrollar diversas tareas.