¿Qué es el límite de control superior e inferior?

Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el proceso. Limite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se acepta en el proceso. Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico. Mientras más cerca estén los puntos a la línea, mas estable es el proceso.

Límite superior de control: Es el valor más grande aceptado en el proceso. En español LSC, en inglés UCL (Upper control limit). Limite inferior de control: El opuesto al superior, es decir, el valor más pequeño.

donde LC representa la Lınea Central de la carta, correspondiente a la media del proceso, LCI es el Lımite de Control Inferior y LCS hace referencia al Lımite de Control Superior.

Estos límites esperados, en calidad, reciben el nombre de Límite Superior de Control (LSC) y Límite Inferior de Control (LIC). La gráfica de control para medias de procesos tiene como objetivo mostrar las fluctuaciones de las medias muestrales que se presentan dentro de estos límites.

Los Límites de Control se calculan a partir de la distancia de 3 desviaciones estándar del promedio del proceso.

Limite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se acepta en el proceso. Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico. Mientras más cerca estén los puntos a la línea, mas estable es el proceso.

Los límites de control permiten evaluar si el proceso es estable. Los límites de especificación permiten evaluar qué tan capaz es el proceso de satisfacer los requisitos del cliente.

Los límites de control se usan para juzgar si es necesario emprender alguna acción. El valor más grande representa el acotamiento de control superior (UCL) (del inglés, upper control limit) y el valor más pequeño representa el acotamiento de control inferior (LCL)(del inglés, lower control limit).

Cp y Cpk refieren al porcentaje de elementos fuera de especificación, mientras que Cpm refiere a la calidad global de los mismos. La elección del índice a emplear es, en definitiva, una decisión estratégica, ya que ella exhibe el concepto de calidad para la empresa.

La fórmula para calcular el índice Cpk es la siguiente:

El rango móvil es el valor absoluto de la diferencia entre dos o más puntos consecutivos. Los puntos graficados en la gráfica R representan los rangos de los subgrupos, mientras que los puntos graficados en una gráfica S son las desviaciones estándar de los subgrupos.

Las gráficas de control de variables para subgrupos incluyen Xbarra, R, S y Zona.

Los gráficos de control se pueden clasificar, según la característica que se desee controlar, en dos grandes grupos: Gráficos de Control por Variables y Gráficos de Control por Atributos. Control de calidad, herramienta estadística, gráficos de control por atributos.

Un límite superior es la cantidad máxima que una acción o un contrato de futuros de índices o materias primas puede subir en una sola sesión de operativa. Esto significa que la compra en el mercado subyacente es suspendida por el mercado de negociación.

Los límites de control estadístico se obtienen (usualmente) sumando y restando tres veces una estimación de la desviación estándar al valor central. Por ejemplo, a continuación se muestra una Gráfica de Promedios y Gráfica de Rangos en el Control Estadístico de Procesos (gráfico de variables para el promedio muestral).

Para construir los límites de control, es necesaria una estimación de la desviación estándar σ . Esto puede hacerse a partir de las desviaciones estándar o bien de los rangos de las muestras. Cuando los tamaños muestrales son menores que 8, el método del rango proporciona una buena estimación.

Los límites reales de clase (Lri y Lrs) se definen restando 0.5 al límite inferior (Lr) y sumando 0.5 al límite superior (Ls) en cada clase. La frecuencia de clase (F) son el número de datos que quedan incluidos en cada clase.

El gráfico P se utilizan para controlar proporciones, mientras que el NP para contajes, dentro de grupos con un tamaño determinado, por ejemplo, lotes, pedidos en un día, etc. La visualización de los gráficos P y NP es la misma, lo que cambia es la escala: proporciones y números naturales, respectivamente.

Por tanto, para n elevado, aproximadamente tendremos: Por tanto el gráfico de control NP será: y si la aproximación a al normal es buena, contendrá al 99.7% de los datos si el proceso está bajo control. De nuevo, si el límite de control resultase negativo se usaría al valor cero.

Los cuatro tipos de límites matemáticos

Existen dos tipos de límites, los naturales y los artificiales. Los primeros están integrados por accidentes geográficos como ser ríos o montañas. Los artificiales son los que se apoyan en paralelos, meridianos u otras líneas imaginarias que sirvan de límites.

El Mapeo de procesos AS IS / TO BE es una herramienta de gestión que ayuda en la descripción y la mejora de los procesos internos de la organización. Se dedica a la exploración del negocio de la empresa a través de metodologías y prácticas utilizadas en las actividades del día a día.

¿QUÉ ES SPC? (CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO) El control estadístico de procesos (SPC) es un método para medir y controlar la calidad mediante el seguimiento del proceso de fabricación.

Para un gráfico SPC, UCL es el límite de control superior y LCL es el límite de control inferior.

La aplicación del SPC no solo se aplica en la industria de transformación. Actualmente se usa como herramienta en procesos de investigación en áreas médicas, alimentos, nanotecnología y para ello tres ejemplos.

Cp representa la capacidad del proceso para moldear piezas dentro de las tolerancias disponibles, pero no establece las especificaciones absolutas. Por otro lado, Cpk representa la capacidad del proceso para moldear piezas dentro de las tolerancias disponibles y cumplir con las especificaciones requeridas.

Por lo general, los valores de Cpk más altos indican un proceso más capaz. Los valores de Cpk más bajos indican que el proceso puede necesitar mejoras. Compare el Cpk con un valor de referencia que represente el valor mínimo que es aceptable para el proceso. Muchas industrias utilizan un valor de referencia de 1,33.