¿Qué es el mantenimiento continuo?

El mantenimiento continuo del sistema es un procedimiento necesario para evitar los tiempos de inactividad o las averías. No importa lo avanzada que sea su tecnología, siempre habrá fallos en algunas áreas.

Tipos de mantenimiento industrial

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

Mantenimiento Preventivo x Mantenimiento Correctivo.

La mejora continua en el mantenimiento se centra en las medidas destinadas para optimizar el proceso de mantenimiento y para conseguir la reducción o eliminación de los defectos del mantenimiento con la finalidad de prolongar la vida útil de los activos y evitar las paradas no planificadas de la producción.

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones. Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido.

El mantenimiento preventivo es más importante porque permite a los equipos planificar acciones antes que los activos sofran averias.

El mantenimiento proactivo es el más eficiente, porque evita imprevistos al menor coste posible. Después estaría el predictivo, porque normalmente permite monitorizar y reparar de forma planificada. Si además se sigue una política de oportunidad, se optimiza el trabajo y se reducen los tiempos.

En este artículo encontrarás abundante información acerca de los 5 principales tipos de mantenimiento industrial, así como de sus beneficios.

Existen 4 grandes tipos de mantenimiento preventivo:

Un sistema de mantenimiento planificado es un sistema de software que permite a los equipos de mantenimiento y a los operadores planificar las tareas de mantenimiento. Pueden solicitar y programar tareas en intervalos establecidos según los requisitos de cada activo .

2 conservación, cuidado, vigilancia, amparo.

7 métodos de mejora continua en las empresas

Método Kaizen: la guía para la mejora continua en las empresas.

Un ejemplo muy conocido del modelo de mejora continua es el modelo de producción de Toyota, que se centra en fabricar solo “lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria”. Desde entonces, este modelo se ha aplicado a muchas empresas, incluso fuera del sector de producción.

El mantenimiento preventivo (PM) es un trabajo que se programa según el tiempo del calendario, el tiempo de ejecución de los activos o algún otro período de tiempo. El mantenimiento predictivo (PdM) es un trabajo que se programa según sea necesario en función de las condiciones de los activos en tiempo real.

El análisis predictivo es el examen de un conjunto de datos (a través de la estadística y algoritmos) para interpretarlos, detectar patrones y obtener predicciones sobre un proceso. Por ejemplo, puede prever el comportamiento de un cliente, las ventas de un negocio o las tendencias de un sector del mercado.

El mantenimiento interno se refiere a las actividades de mantenimiento realizadas en el interior de un equipo o sistema. Esto puede incluir la limpieza de componentes, la lubricación de partes móviles, el reemplazo de las piezas desgastadas y la realización de inspecciones y pruebas de funcionamiento.

Los departamentos de mantenimiento, teniendo en cuenta esta definición, tratan de asegurar cuatro objetivos básicos: disponibilidad, fiabilidad, vida útil y coste. En este artículo se detallan estos cuatro objetivos y cómo la adecuada gestión del mantenimiento ayuda a conseguir estos resultados.

Los dos primeros (correctivo y preventivo) se diferencian, principalmente, por el momento de reparación del activo. Por otro lado, el mantenimiento predictivo nos permite conocer en profundidad el funcionamiento de las diferentes máquinas y equipos de la industria.

El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc.

El mantenimiento de primer nivel corresponde a intervenciones sencillas y necesarias realizadas en elementos fácilmente accesibles. Se trata, por tanto, de operaciones que no requieren el desmontaje o la apertura del equipo, y que pueden ser realizadas por el propio operario o por un operario no especializado.

Prevención del Mantenimiento

Este quinto pilar busca reducir los gastos de mantenimiento una vez que la maquinaria de la empresa empiece a funcionar. Aquí se encuentran las acciones implementadas durante la fase de diseño, fabricación y manejo de los equipos.

El mantenimiento reduce la edad física de un ítem, incluso puede hasta llevarla a cero al rejuvenecer algunos o todos sus componentes. Por otro lado, Nowlan & Heap describen el “servicio” como “las actividades necesarias para alcanzar la vida de diseño del activo”.

Con un correcto mantenimiento de los equipos de trabajo encontramos varios beneficios: aumentar la vida útil del equipo, disminuir el uso de repuestos y recambios, minimizar el riesgo de avería y aumentar el valor residual del mismo. En efecto, un buen mantenimiento aumenta la productividad de la máquina.