¿Qué es el mantenimiento oportuno?

Es que un determinado componente que no haya recibido la atención requerida de manera oportuna, ya sea para realizarle una tarea preventiva o correctiva, en caso de que hubiera presentado algún problema menor, tarde o temprano fallará y su reparación o reemplazo probablemente tendrá un costo significativo.

Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.

Tipos de mantenimiento industrial

El mantenimiento de oportunidad es aquel que se realiza aprovechando los periodos de no utilización, evitando de este modo parar los equipos o las instalaciones cuando están en uso.

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

El mantenimiento involucra dar seguimiento y revisión al estado actual de los equipos, las instalaciones y otros bienes no productivos, para velar siempre por su buen funcionamiento.

El mantenimiento programado se refiere a las actividades de mantenimiento planificadas y realizadas en intervalos regulares según un calendario predeterminado. Estas tareas se llevan a cabo incluso si los equipos están funcionando correctamente, con el objetivo de prevenir problemas y mantener un rendimiento óptimo.

Tipos de mantenimiento: descúbrelos y optimiza las intervenciones

El mantenimiento preventivo es más importante porque permite a los equipos planificar acciones antes que los activos sofran averias.

Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones. Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido.

El mantenimiento proactivo es una estrategia de mantenimiento cuyo objetivo es determinar la causa raíz de los fallos de los equipos para corregirlos antes de que causen más problemas y provoquen averías en las máquinas.

Se define como mantenimiento preventivo a la acción de revisar de manera sistemática y bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos de cualquier tipo (mecánicos, eléctricos, informáticos, etc…) para evitar averías ocasionadas por uso, desgaste o paso del tiempo.

La diferencia principal entre mantenimiento preventivo y correctivo es la periodicidad con la que se realizan. El mantenimiento correctivo solo se realizará en caso de avería, mientras que el preventivo se trata de un servicio recurrente (se realizará cada x tiempo) sin que exista avería previa.

El mantenimiento correctivo

Hay dos formas diferentes de mantenimiento correctivo: planificado y no planificado.

2 conservación, cuidado, vigilancia, amparo.

5 Técnicas de Mantenimiento Predictivo

Existen cuatro niveles antes de llegar al modelo predictivo:

Los técnicos de mantenimiento deben asegurarse de que los equipos utilizados en las industrias manufactureras y de procesamiento funcionan correctamente y de manera eficiente. Diagnostican y reparan averías. También llevan a cabo revisiones periódicas de mantenimiento.

Mantener los equipos de trabajo o maquinaria. Instalar la máquina o equipo de piezas de recambio. Leer información técnica necesaria para realizar el mantenimiento o reparaciones. Solucionar problemas de funcionamiento de equipos o sistemas.

El mantenimiento preventivo consiste en la realización de labores de mantenimiento programadas periódicamente con el fin de evitar futuras anomalías e imprevistos. Se trata, en resumen, de arreglar los dispositivos antes de que fallen.

Cualquier máquina por grande o pequeña que sea, requiere de un mantenimiento que se ejecuta con una frecuencia periódica. En este proceso es cuando se hacen cambios de aceite, filtros, etc. Esto se conoce como mantenimiento preventivo programado.

El mantenimiento preventivo (PM) es un trabajo que se programa según el tiempo del calendario, el tiempo de ejecución de los activos o algún otro período de tiempo. El mantenimiento predictivo (PdM) es un trabajo que se programa según sea necesario en función de las condiciones de los activos en tiempo real.

La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo comprende una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y personal de mantenimiento.

El mantenimiento proactivo es el más eficiente, porque evita imprevistos al menor coste posible. Después estaría el predictivo, porque normalmente permite monitorizar y reparar de forma planificada. Si además se sigue una política de oportunidad, se optimiza el trabajo y se reducen los tiempos.

Prevención del Mantenimiento

Este quinto pilar busca reducir los gastos de mantenimiento una vez que la maquinaria de la empresa empiece a funcionar. Aquí se encuentran las acciones implementadas durante la fase de diseño, fabricación y manejo de los equipos.

Descripción: Son las modificaciones que afectan a los entornos en los que el sistema opera, por ejemplo, cambios de configuración del hardware, software de base, gestores de base de datos y comunicaciones.