¿Qué es el mantenimiento predictivo según autores?

Para Mobley (2008), el mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza la evaluación periódica de las condiciones de funcionamiento reales de los equipos de una planta, sus sistemas de producción y funciones de la gestión, para optimizar el funcionamiento total de la misma.

Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de las fallas. Para Nava (2010) el mantenimiento preventivo se establece como, “la actividad planeada y programada, para ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes de que ocurra la falla o daños mayores”.

El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo.

El mantenimiento predictivo utiliza series de tiempo históricas y datos de fallas para predecir el estado potencial futuro del equipo y así anticipar los problemas por adelantado . Esto permite a las empresas optimizar la programación de mantenimiento y mejorar la confiabilidad.

El mantenimiento industrial engloba las técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios, y contribuyendo a los beneficios de la empresa.

El mantenimiento predictivo es una técnica que permite pronosticar el futuro fallo de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, en base a un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Hoy en día se define al mantenimiento como la función empresarial que por medio de sus actividades de control, predicción, revisión, mejoramiento y reparación, permiten garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de los equipos e instalaciones.

Las técnicas de mantenimiento predictivo están diseñadas para ayudar a determinar la condición del equipo en servicio para estimar cuándo se debe realizar el mantenimiento . Este enfoque promete ahorros de costos respecto al mantenimiento preventivo de rutina o basado en el tiempo, porque las tareas se realizan sólo cuando están justificadas.

Las paradas de las máquinas en algunos procesos de producción implicaban costes altos y evitarlos, significaba importantes ahorros de dinero. De esta forma se dieron los primeros pasos en el desarrollo de lo que hoy se conoce como mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo permite monitorear un activo de manera consistente, lo que ayuda a determinar un plan de mantenimiento personalizado para cada activo individual . Este enfoque contribuye a maximizar la vida útil de un activo y al mismo tiempo reducir los costos de mantenimiento.

Cinco pasos para alcanzar un mantenimiento predictivo inteligente

Asistente de IBM Watson

Una Acción es una sección de diálogo entre el asistente y el usuario que tiene como objetivo resolver un problema o completar una tarea. En la demostración, «Crear notificación de mantenimiento» es una acción que resuelve un problema, 'Informar un problema de máquina'.

Las principales técnicas de mantenimiento predictivo y la aplicación del mismo en maquinaria industrial son:

1950. William Edward Deming Aplica en la industria japonesa el Control Estadístico de Calidad, donde el criterio de la empresa comienza con el proveedor y termina en el cliente. Se creó al mantenimiento productivo para obtener calidad y cantidad de producto, al tiempo de cuidar las máquinas.

Según la norma UNE EN 13306 el mantenimiento es la “Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y gerenciales durante el ciclo de vida de un ´ıtem con el fin de mantenerlo, o restaurarlo, a un estado en el cual pueda desempe˜nar la función requerida”.

El mantenimiento preventivo es más importante porque permite a los equipos planificar acciones antes que los activos sofran averias.

El análisis predictivo es el examen de un conjunto de datos (a través de la estadística y algoritmos) para interpretarlos, detectar patrones y obtener predicciones sobre un proceso. Por ejemplo, puede prever el comportamiento de un cliente, las ventas de un negocio o las tendencias de un sector del mercado.

El mantenimiento predictivo es un método en el que se predice la vida útil de piezas importantes en función de una inspección o diagnóstico para utilizar las piezas hasta el límite de su vida útil . En comparación con el mantenimiento periódico, el mantenimiento predictivo es un mantenimiento basado en condiciones.

Las diferencias clave entre el mantenimiento preventivo y el predictivo son: El mantenimiento preventivo se realiza según el mismo cronograma en cada ciclo, independientemente de si el mantenimiento es realmente necesario o no. El mantenimiento preventivo está diseñado para mantener las piezas en buen estado, pero no tiene en cuenta el estado de un componente o proceso.

¿Qué es el mantenimiento? El mantenimiento, también conocido como mantenimiento técnico, se refiere a un conjunto de procesos y prácticas cuyo objetivo es garantizar el funcionamiento continuo y eficiente de la maquinaria, los equipos y otros tipos de activos utilizados habitualmente en las empresas.

El mantenimiento involucra dar seguimiento y revisión al estado actual de los equipos, las instalaciones y otros bienes no productivos, para velar siempre por su buen funcionamiento.

Mantenimiento: Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones. Mantenimiento Programado: Está relacionado a los trabajos recurrentes y periódicos de valor sustancial.

Acción y efecto de mantener o mantenerse. 2. m. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.

El mantenimiento preventivo es el acto de realizar actividades de mantenimiento programadas regularmente para ayudar a prevenir posibles fallos en el futuro. En pocas palabras, se trata de arreglar las cosas antes de que se rompan.

El mantenimiento proactivo es una estrategia de mantenimiento cuyo objetivo es determinar la causa raíz de los fallos de los equipos para corregirlos antes de que causen más problemas y provoquen averías en las máquinas.

Descubre las 10 herramientas de diagnóstico esenciales para mantenimiento predictivo

Los equipos más habituales en el mantenimiento predictivo son los siguientes: Los multímetros termográficos. Las cámaras termográficas. Cámaras acústicas industriales.