¿Qué es la logística de aprovisionamiento justo a tiempo?

La logística just in time o justo a tiempo, tiene como objetivo tener la cantidad de materia prima o producto que se necesita en un lugar y tiempo determinado. Para cumplir con esta misión, se deben sortear varios desafíos. La idea básica es tener el mínimo de stock, respaldado por un eficiente sistema de producción.

La principal característica del just in time de Toyota es la adopción de un sistema tipo pull, en el que el movimiento de materias primas y la elaboración de productos se ajusta estrictamente a la demanda, se produce en función de las necesidades del consumidor, en lugar del modelo push condicionado a la predicción de ...

Un sistema basado en justo a tiempo debe controlarse en todos los niveles, ya que las fallas del proceso pueden provocar barreras, retrasos, retrabajo e insatisfacción del cliente. El equipo de logística y gestión debe hacer un trabajo integrado, controlando los procesos desde la materia prima hasta el resultado final.

Justo a tiempo (en inglés: just-in-time) – JIT es un concepto de estrategia de producción y entrega que sincroniza la llegada de piezas con la necesidad de las mismas en el sistema de forma que el material llegue justo cuando se necesita: ni antes ni después.

Actualmente el Sistema Just in Time se aplica de forma generalizada en los procesos logísticos de los almacenes con el fin de conseguir la mayor eficiencia posible en toda la cadena de suministro.

El Justo a Tiempo es, por definición, un método que busca mejorar al máximo los niveles de inventario, así como la calidad y los tiempos. Esto conlleva necesariamente un control continuo del proceso que permita eliminar los posibles errores y alcanzar la Calidad Total.

Cuáles son las ventajas del JIT

Estas ventajas son: Reducir los niveles de inventarios, gracias a que sólo se fabrica lo que se demanda. A su vez, se suprime la necesidad de disponer de un almacén. Minimiza las pérdidas, pues elimina que se produzcan suministros anticuados, caducados o que han perdido su valor.

La estrategia del JIT consiste de siete principios dados como: producir para demanda exacta, eliminar desperdicio, producir uno a la vez, mejoramiento continuo, respeto al personal evitar contingencias, énfasis en el largo plazo.

El principio característico de este método productivo es que no requiere de grandes cuotas de almacenamiento: ni de materia prima, ni de insumos o partes, ya que todos estos elementos deben llegar a su destino justo antes de ser empleados (“justo a tiempo”), sin que haga falta almacenarlos largo rato.

Cuando se aplica a la organización, just in time es muy importante para ayudar a reducir los inventarios y costos derivados del proceso, siendo ampliamente utilizado por las empresas, especialmente de vehículos automotrices – como es el caso de Toyota.

Eficiencia en la gestión: El JIT requiere una relación más estrecha con los proveedores, lo que facilita la planificación de compras y permite obtener mejores precios. Además, brinda flexibilidad para realizar cambios rápidos y agilizar el proceso.

Finalmente, se trata con aplicaciones del JIT en las siguientes empresas: McDonald's, Wal-Mart, Zara, Alpargatas, Toyota, Becher Logística, Motor Parts y Master Trim.

El Just in time es un proceso para conseguir la excelencia o calidad necesaria en la industria y se basa en la eliminación continua de todo lo que implique desperdicio. Por desperdicio se entiende todo aquello que no añade valor al producto.

Así como Toyota, otras compañías de autos han implementado este sistema. Jaguar, el fabricante de vehículos de alta gama, logró implementar algunos cambios críticos con un tablero Kanban.

Las principales ventajas que tiene la aplicación del sistema Just in Time son: Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la cantidad necesaria solicitada por la siguiente fase de la cadena de suministra, por lo que se optimiza el tiempo de almacenaje de los productos y el uso del espacio.

Kaizen es una palabra japonesa que se compone de dos sinogramas de escritura japonesa que significan “bueno” y “cambio”, y actualmente, Kaizen se refiere a un sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo.

El stock cero es la cantidad de existencias indicada en el sistema de gestión Just In Time (JIT), que destaca por satisfacer la demanda bajo pedido, y por ello minimizar extremadamente el inventario de existencias en bodega. El stock o inventario cero es común en sectores como el de la automoción.

Kanban se basa en los principios del Just In Time. En este caso trabajamos con un tablero que, de forma visual, nos marca el punto del proceso en el que estamos. Qué producir, cuándo producir y cuánto producir, estas son las tres preguntas que nos planteamos en cada momento cuando manejamos un tablero Kanban.

El JIT conlleva muchas ventajas entre las que podemos destacar: Reduce los niveles de inventarios en todos los pasos de la cadena productiva y, por tanto, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación y de almacenaje.

Desventajas del Just in Time

La principal desventaja del JIT es que no es un proceso inmediato. Cuando una organización decide adoptar este modelo, se requiere de un tiempo de adaptación y prueba antes de llegar al nivel deseado.

JIT busca maximizar la eficiencia del proceso de producción, eliminando todo lo que no sea necesario y enfocándose en la producción de la cantidad justa de productos necesarios en el momento preciso. El objetivo final de JIT es reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia.

Los sistemas JIT aumentan la calidad y reducen los costes de calidad, ya que varias de las actividades que desarrollan inciden sobre ésta.

¿Cómo reducir costos con JIT? Materiales: Sólo los necesarios utilizados en la elaboración del producto. Mano de obra: Programar bien el tiempo invertido en el proceso de elaboración del producto final. Administración: Se incluyen costos de elaboración, pagos, intereses, dinero invertido en equipos y en inventario.

1) Son las acciones que se realizan en el ámbito JIT con los proveedores para encontrar la factibilidad en la administración de los pedidos: a) Aseguración de materiales. Productos solicitados. b) Minimizar la burocracia. Entregas eslabonadas.

El concepto Just in Time surge de la visión de Kiichiro Toyoda en aquellos años: Creo que lo más importante es garantizar que no haya escasez ni exceso, es decir, garantizar que no haya más trabajo del posible ni más tiempo disponible del necesario para llevar a cabo la producción planificada.

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofía empresarial que tiene por finalidad eliminar todo aquello que represente desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución,.. en una empresa.