¿Qué es la probabilidad de fallo?

La probabilidad de no fallo independientes es la de la unión de los sucesos no fallo A o no fallo B que se puede expresar como: suponiendo que ambos tienen una tasa de fallos constante e igual divididos en dos contribuciones: λ₁ tasa de fallos independiente. λ₂ tasa de fallos dependiente.

Pasos para calcular el porcentaje de error

La tasa de errores de bits (BER) constituye una forma de medir la integridad de las señales de telecomunicaciones que se basa en la cantidad o el porcentaje de los bits transmitidos que se reciben incorrectamente. Básicamente, cuantos más bits incorrectos haya, más se verá afectada la calidad de la señal.

El cálculo de este índice de fiabilidad se realiza dividiendo el tiempo total de funcionamiento de una instalación o de una máquina por el número total de paradas de la máquina (es decir, de averías) que se producen en el mismo período. El Tiempo Medio entre Fallos generalmente se expresa en horas.

El término probabilidad se utiliza para definir el cálculo matemático que establece todas las posibilidades que existen de que ocurra un fenómeno en determinadas circunstancias de azar.

En el contexto de la ingeniería tradicionalmente el factor de seguridad FS ha sido definido como la relación entre la resistencia y la fuerza o acción sobre un elemento.

Algunas de las métricas de seguimiento más habituales del sector son el MTBF (tiempo medio entre fallos), el MTTR (tiempo medio de recuperación, reparación, respuesta o resolución), el MTTF (tiempo medio sin averías) y el MTTA (tiempo medio de confirmación de recepción); una serie de métricas diseñadas para ayudar a ...

El MTBF es el tiempo medio entre cada ocurrencia de una parada específica por fallo (o avería) de un proceso, o en otras palabras, la inversa de la frecuencia con que ocurre cada parada. MTTR es el acrónimo de las palabras inglesas Medium Time To Repair, o tiempo medio hasta haber reparado la avería.

El MTBF representa el promedio del tiempo que transcurre entre dos averías en un mismo equipo. Cuanto más elevado sea el MTBF, más fiable es el funcionamiento de la máquina en cuestión – o, por otras palabras, menor su downtime o tiempo de inactividad.

Un error de tipo I es cuando rechazamos una hipótesis nula verdadera. Valores más bajos de ‍ hacen que sea más difícil rechazar la hipótesis nula, así que elegir valores más bajos para ‍ puede reducir la probabilidad de un error de tipo I.

E_b/N₀ (relación energía por bit / densidad espectral de potencia de ruido) es un parámetro importante en comunicaciones digitales o transmisión de datos. Es una medida de la SNR (relación señal a ruido) normalizada, y también se conoce como "SNR por bit".

El código VRC (Vertical Redundancy Check) añade un bit de paridad a cada unidad de datos de manera que la cantidad de bits en 1 sea par o impar (en función de la paridad adoptada). También se lo conoce como código TRC (Transverse Redundancy Check).

La curva PF es una representación gráfica del comportamiento de un equipo, maquina o componente, desde su entrada en servicio hasta el momento que presenta una falla que le impide seguir funcionando.

Una falla total se entiende como un paro definitivo de la máquina para producir. Es importante poder hacer una buena clasificación de las fallas, para así poder intervenir debidamente un equipo.

Cómo mejorar el MTBF

Aumentar el MTBF aumenta el tiempo de actividad del equipo. Hacer un seguimiento del MTBF para cada equipo, especialmente aquellos que requieren una operación continua, permite que el equipo de mantenimiento programe eficientemente las actividades de mantenimiento.

El cálculo de probabilidades se expresa en porcentaje y responde a la siguiente fórmula: Probabilidad = Casos favorables / casos posibles x 100.

¿Cuál es la fórmula para calcular la probabilidad? Para el cálculo de la probabilidad es necesario dividir el número de sucesos favorables entre el número total de sucesos posibles. Esto genera una muestra y, a partir de los datos obtenidos, se puede realizar el cálculo.

La probabilidad teórica se basa en una situación ideal. Por ejemplo, al lanzar una moneda, la probabilidad teórica de obtener águila es igual a un medio, o sus equivalentes 0.5 o 50 % porque únicamente se tiene un resultado favorable (águila) de dos posibles (águila y sol).

El factor de seguridad se representa en forma de ratio. Por ejemplo, si su equipo necesita elevar 2.000 kg, y su factor de seguridad es de 4:1, el equipo estará diseñado para elevar hasta 8.000 kg. El factor de seguridad depende de los materiales y del uso del equipo.

Un factor de seguridad mayor a 1 indica que el componente es capaz de soportar la carga real sin fallar, mientras que un factor de seguridad menor a 1 indica que el componente no es lo suficientemente resistente para soportar la carga real y puede fallar.

El factor de servicio, sirve para determinar la vida útil del producto conociendo su funcionamiento.

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad. Disponibilidad: Tiene en cuenta todos los eventos que detienen la producción planificada el tiempo suficiente como para que tenga sentido rastrear una razón para la parada (generalmente varios minutos).

Por ejemplo, un MTBF más corto significa que los activos se están rompiendo con frecuencia y se necesitan mejoras. Mientras tanto, un MTBF más largo indica que las operaciones están funcionando sin problemas, y la disponibilidad de los activos es alta.

El MTTR (tiempo medio de recuperación o tiempo medio de restauración) es la media de tiempo que se tarda en recuperarse de un fallo de un producto o sistema. Esto incluye todo el tiempo de la interrupción, desde el momento en que el sistema o el producto falla hasta que vuelve a funcionar por completo.

El Costo de Mantenimiento en Facturación (CMF) demuestra la eficiencia de la gestión del mantenimiento, es decir, cuánto se debe gastar en mantenimiento para evitar desperdicios. En esta cuenta es importante incluir mano de obra, depreciación, materiales e insumos, servicios de outsourcing, entre otros.

El tiempo medio hasta el fallo, o MTTF, es un KPI de mantenimiento que se utiliza para hacer un seguimiento de la vida útil de los activos que no pueden ser reparados y deben ser sustituidos directamente. Hoy en día, las plantas de fabricación deben ser más productivas que nunca.