¿Qué es lo que le da resistencia al concreto?

Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende principalmente de la resistencia e interacción de sus fases constituyentes: – La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz). – La resistencia de las partículas del agregado. – La resistencia de la interfase matriz-agregado.

Hay que tomar en cuenta que el cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, así que sus características dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto. Dicho de manera simple, entre más se agregue el contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia.

Los factores que afectan la trabajabilidad del hormigón son materiales como el contenido de agua, hormigón de cemento, arena y propiedades agregadas tales como tamaño, forma, clasificación, relación de diseño de mezcla y uso de aditivos.

La durabilidad del concreto puede verse afectada por factores como el medio ambiente (estado del tiempo, el clima, agresividad del medio), la humedad, la temperatura y la presión.

El paso del tiempo, el uso, las condiciones climáticas y las cargas a las que es sometido el concreto, hace necesario que se controle de manera más exhaustiva los materiales, los procesos de mezclado, transporte, colocación y curado, para así obtener la resistencia deseada.

Tipos de aditivos para concreto

En conclusión, el cemento es un polvo que por sí solo no hace nada, pero que se convierte en un aglutinante o pegante al agregar agua. Por el contrario, el concreto es la mezcla de agua, materiales agregados, cemento, y aditivos, haciéndolo más resistente que el cemento.

El agua de mar es una fuente principal de cloruros que pueden atacar el hormigón. Su ataque proviene de una reacción más o menos simultánea de sulfatos, cloruros y otros constituyentes del cemento (C3A & Ca(OH)2). Las sales de magnesio en el agua marina son las más agresivas.

Temperatura: A temperaturas muy elevadas, la resistencia del hormigón será menor, ya que con el paso del tiempo el calor puede favorecer el agrietamiento y desconchado del material.

La resistencia del cemento se puede mejorar cuando se reduce la cantidad del agua; al tener menos agua la pasta de cemento, tiene mayor densidad, por lo que tendrá una mayor resistencia. Por otro lado, reduciendo la cantidad de agua, el cemento se vuelve más difícil a la hora de trabajarlo y colocarlo.

El aumento de agua por encima de la cantidad estipulada en el diseño hace disminuir inevitablemente la resistencia y otras propiedades, salvo que se incorpore a la mezcla una cantidad adicional de cemento necesaria para mantener constante la relación agua/cemento.

La densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento.

La resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en megapascales (MPa) en unidades SI.

Resistencia ( ‍ )

Depende del material, la longitud y el área de la sección transversal.

Varios son los factores que hay que tener en cuenta a la hora de estudiar la resistencia:

Se calcula multiplicando un valor llamado coeficiente de resistividad (diferente para cada material) por la longitud del mismo y dividiéndolo por su área. La unidad para medir la resistencia eléctrica es el OHM (Ώ).

Los superplastificantes son aditivos de una categoría superior a la de los plastificantes. Permiten dosificaciones hasta 5 veces mayores sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni el contenido de aire del concreto.

Álcali – Sílice: esta reacción es un proceso reactivo entre elementos alcalinos y agregados con reactivo de sílice, lo cual genera silicatos alcalinos, absorbiendo agua y de esta manera ejerciendo presiones internas entre poros del concreto y finalmente ocasionando fisuras.

Clasificación de los aditivos según el Centro Tecnológico del Hormigón (C.T.H)

¿Qué diferencia existe entre hormigón, concreto y mortero? Como ahora sabes, el concreto y el hormigón son lo mismo; no existe diferencia entre ambos.

¿Cuáles son las ventajas de usar el mortero de cemento? En cuanto a resistencia a la tracción, el mortero es más fuerte que el concreto, ya que incluso una capa delgada puede unir piedra o ladrillo cuando se apila o se fija a una pared.

En lo que respecta a materia prima, el componente principal del cemento común son las arcillas y piedras calizas, las cuales aportan los compuestos químicos cálcicos que le atribuyen propiedades mecánicas al material final.

El Hormigón seco HA25 fabricado por AYMAR S.A. es un hormigón seco listo para ser utilizado tan sólo con el añadido de agua la proporción indicada. Elaborado con áridos de mármol y cemento, de granulometría controlada y una plasticidad óptima.

Para evitar esta degradación del hormigón, se debe bloquear el paso del agua y la disolución de sustancias externas que utilizan ésta para su transporte y posterior reacción dentro de la masa del material.

El hormigón utilizado en soleras tradicionales deberá tener una resistencia entre 17 Y 31 mPa. En el caso de soleras postensionadas deberá tener una resisten- cia entre 24 y 38 mPa.

Aunque se hable de vida útil nominal de 100 años, se estima que una estructura levantada con hormigón (o con prefabricados de hormigón, por supuesto) puede durar hasta 2.000 años sin sufrir en exceso.

Ataque físico: erosión y heladas. Ataque químico: ácidos, sulfatos, reacción de los álcalis, etc. Corrosión de las armaduras: carbonatación y ataque de los cloruros. Daños intrínsecos del propio hormigón.