¿Qué es mantenimiento y su objetivo?

Mantenimiento se define como el conjunto de actividades que tratan de compensar la degradación que el tiempo y el uso provocan en equipos e instalaciones. Los departamentos de mantenimiento, teniendo en cuenta esta definición, tratan de asegurar cuatro objetivos básicos: disponibilidad, fiabilidad, vida útil y coste.

El mantenimiento involucra dar seguimiento y revisión al estado actual de los equipos, las instalaciones y otros bienes no productivos, para velar siempre por su buen funcionamiento.

Las funciones de las que se encarga el área de mantenimiento están íntimamente relacionadas con la maquinaria y los procedimientos que se siguen en la empresa para su utilización y manutención, de manera que se asegure un nivel de producción óptimo siempre acompañado del menor riesgo posible.

El mantenimiento se basa principalmente en solucionar y preveer las posibles averías que puedan ocasionarse en nuestros equipos, máquinas o instalaciones, con el fin de reducir los costes debidos a las intervenciones y paradas de máquina, de tal forma que aumente la calidad en nuestro proceso productivo.

El mantenimiento industrial es el conjunto de acciones prácticas y estratégicas que tienen como objetivo mantener la integridad de los equipos y procesos en la planta de producción. Su objetivo es reducir las fallas operativas que pueden causar tiempos de inactividad, manteniendo la producción en marcha.

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una instalación con el fin de cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con el objetivo final de aumentar al máximo posible la vida útil de la instalación.

5 niveles de mantenimiento: cómo pasar de una postura reactiva a una proactiva

Los técnicos de mantenimiento deben asegurarse de que los equipos utilizados en las industrias manufactureras y de procesamiento funcionan correctamente y de manera eficiente. Diagnostican y reparan averías. También llevan a cabo revisiones periódicas de mantenimiento.

En función de la tarea

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

Instalar la máquina o equipo de piezas de recambio. Mantener los equipos de trabajo o maquinaria. Leer información técnica necesaria para realizar el mantenimiento o reparaciones. Solucionar problemas de funcionamiento de equipos o sistemas.

El mantenimiento preventivo es más importante porque permite a los equipos planificar acciones antes que los activos sofran averias.

En cualquier tipo de industria, el mantenimiento es fundamental para una buena operación. Permite mejorar aspectos esenciales que garanticen la seguridad del personal y aumenten la productividad a través de la gestión de actividades que ayudan a conservar en buen funcionamiento los equipos e instalaciones.

2 conservación, cuidado, vigilancia, amparo.

5 pasos para empezar a mejorar la gestión de mantenimiento

En resumen, el mantenimiento correctivo resuelve los problemas, mientras que el preventivo trata de evitarlos. Así, el mantenimiento correctivo, a veces dividido en paliativo y curativo, se lleva a cabo cuando se produce una avería en una máquina o equipo.

Se define como mantenimiento preventivo a la acción de revisar de manera sistemática y bajo ciertos criterios a los equipos o aparatos de cualquier tipo (mecánicos, eléctricos, informáticos, etc…) para evitar averías ocasionadas por uso, desgaste o paso del tiempo.

El mantenimiento de primer nivel corresponde a intervenciones sencillas y necesarias realizadas en elementos fácilmente accesibles. Se trata, por tanto, de operaciones que no requieren el desmontaje o la apertura del equipo, y que pueden ser realizadas por el propio operario o por un operario no especializado.

Mantenimiento elemental Operacional, o de Primer Escalón/Nivel: consiste en tareas simples y rutinarias tales como inspecciones oculares, recambio de piezas, subconjuntos o conjuntos de fácil acceso, se desarrolla en el lugar de operación.

El mantenimiento correctivo consiste en reparar ciertas partes cuando se rompen. Esto puede llevarse a cabo de forma aleatoria si las piezas fallan, o puede formar parte de un plan de mantenimiento más amplio. Hay dos formas diferentes de mantenimiento correctivo: planificado y no planificado.

Un gran jefe de mantenimiento debe tener un sólido conocimiento de sistemas de electricidad y de tuberías, carpintería y otras especialidades. Tienen un profundo conocimiento de todos los procesos de mantenimiento, así como de las normativas de salud y seguridad.

La edad promedio de Técnicos en Mantenimiento y Reparación de Maquinaria e Instrumentos Industriales fue de 38.9 años. La fuerza laboral se distribuyó en 96.5% hombres con un salario promedio de $8.85k MX y, 3.5% mujeres con salario promedio de $8.12k MX.

Mantenimiento: es el conjunto de actividades que tienen como propósito conservar o reactivar un equipo para que cumpla sus funciones. Mantenimiento de conservación: Está destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por el uso, de acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido.

Un sistema de mantenimiento planificado es un sistema de software que permite a los equipos de mantenimiento y a los operadores planificar las tareas de mantenimiento. Pueden solicitar y programar tareas en intervalos establecidos según los requisitos de cada activo .

educación y habilidades. Para trabajar como técnico de mantenimiento necesitas contar con un título que avale tu área de especialización. Dependiendo del ámbito de trabajo, se te exigirán cursos adicionales que refuercen tu capacitación para atender o trabajar en un sector específico.

Realizar el mantenimiento, conservación y reparación de muebles, equipos, objetos, espacios comunes e instalaciones del organismo cumpliendo con los tiempos estipulados para cada orden de trabajo. Revisar, diagnosticar y reparar las averías de su competencia.