¿Qué es mejor para cortar metal?

Lo único que se necesita es una hoja de sierra con dientes de carburo con un pequeño espacio entre ellos. Este tipo de dientes suelen ser mejores para cortar metales finos como chapas y tubos, así como perfiles de acero inoxidable de paredes delgadas.

La herramienta más común para cortar metal es la sierra. Se parece a la que se usa para cortar madera. La única diferencia es que las sierras para cortar metal están hechas de acero y tienen dientes afilados para cortar láminas duras de metal.

Para realizar cortes debes emplear discos con un espesor entre los 0.8 y los 4 mm aproximadamente. Si son discos dentados deben tener un número bajo de dientes. Recuerda que los cortes se realizan en un ángulo recto de 90° con respecto al material que se está trabajando.

¿Qué tipos de sierras para metal hay?

10 herramientas útiles para un taller de metalmecanica

Si comienza el corte en el borde, presione firmemente la zapata de la sierra sobre la superficie de la pieza de trabajo sin que la hoja toque el metal. Presione lentamente el gatillo y una vez que la hoja se esté moviendo, deslícela dentro de la pieza de trabajo . Es importante no forzar la velocidad del corte y simplemente dejar que la hoja haga el trabajo.

Sierra de calar: esta herramienta eléctrica es ideal para cortes curvos y rectos. Es versátil y ofrece buenos resultados en materiales diversos. Sierra circular: se trata de una herramienta de corte eléctrica no estacionaria y recomendable para el corte recto.

Los discos de corte son los mejores para cortar metal y están disponibles en diferentes espesores, como se explica a continuación. Para trabajos cotidianos estándar en acero inoxidable o acero dulce, opte por un disco de 1 mm o 1,6 mm de espesor. Para cortar chapas finas, elija un disco de 1 mm o 0,8 mm.

En este caso, el disco Diamante Acero de 115 m es un disco para amoladora ideal para estos materiales e incluso para metal y acero. Proporciona una velocidad constante y mínimas vibraciones. Se trata de un disco sin roturas, garantizando así seguridad y rendimiento para el que lo usa.

Los discos se clasifican según los materiales que cortan: metal, acero, piedra, etc. Un disco de piedra cortará acero, pero nunca utilice un disco de acero para cortar piedra . Si está cortando acero y un poco de aluminio, estará bien; sin embargo, un disco de acero se obstruirá con alumbre si se usa mucho para metales blandos.

Una sierra de mano tradicional no es adecuada para cortar metal porque la hoja normalmente está hecha solo para aserrar madera. Además, dado que la mayoría de las sierras manuales se doblan fácilmente, no son ideales para esta tarea. Una de las características únicas de una sierra para metales es su hoja.

Una sierra para metales es todo lo que necesitas. Los bordes pueden cortarse completamente o marcarse a lo largo de la línea y doblarse hacia adelante y hacia atrás hasta que se rompan . También se puede utilizar una sierra mecánica si está disponible. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado.

Si solo tiene que cortar unas pocas piezas de moldura de aluminio, puede cortarlas con una sierra de mano económica . A diferencia de cortar otros tipos de metal, use una hoja de sierra que no tenga dientes finos, ya que el aluminio obstruirá rápidamente el área entre los dientes de corte e inutilizará la hoja de sierra.

Sólo se deben utilizar hojas y discos especificados para cortar metal . Estas hojas de sierra circular profesionales son perfectas para cortar aluminio, cobre, plomo y otros metales no ferrosos; mientras que estos discos de corte de diamante facilitarán el corte de acero inoxidable.

Puede usar una sierra eléctrica para líneas simples, o puede probar con tijeras de hojalatero, dremels o mordisqueadores de metal para diseños complejos con líneas curvas . Una vez que haya elegido las herramientas adecuadas, ¡solo le faltará una tarde de arduo trabajo para crear cortes limpios en chapa de metal!

Las muelas abrasivas funcionan bien con acero endurecido, las sierras, no tanto. La nueva generación de ruedas de diamante es superior en velocidad y calentamiento, no usaría nada más. Simplemente no presiones demasiado el diamante, déjalo cortar. La MEJOR manera de cortar acero endurecido sería recocerlo, cortarlo y luego volver a calentarlo .

Las sierras de calar funcionan mejor para cortar madera blanda de no más de 1-1/2 pulgada de espesor y madera dura de hasta 3/4 pulgada de espesor . Las hojas de sierra de calar tienden a doblarse al cortar curvas en tablas más gruesas, dejando un borde biselado en lugar de cuadrado.

Para cortar en línea recta, su sierra de calar necesita un rodamiento guía

El cojinete guía añade un segundo punto de apoyo a la hoja. Esto elimina casi por completo el movimiento de la hoja de lado a lado (aún puede ocurrir si la gira demasiado afilada o si la hoja se atasca en un material deformado o mal soportado).

Las sierras de calar se utilizan mejor para cortar formas y curvas en madera . Sin embargo, también se pueden utilizar para cortar metal, laminado, baldosas y otros materiales. Al elegir una hoja de sierra de calar, preste atención a los dientes por pulgada o TPI. El TPI le indica cuántos dientes tiene la hoja de sierra.

¿Cada cuánto reemplazar un disco de corte? Aunque la vida útil media es de 3 a 10 años, es importante que lo reemplaces cuando ya no sirva.

Las mejores herramientas de corte para trabajar la madera y el...

Todas las amoladoras angulares pueden cortar ladrillos siempre que utilice un disco de corte para mampostería. El tamaño que elijas dependerá de la profundidad que necesites cortar. Por ejemplo, una amoladora angular de 115 mm puede cortar a una profundidad de 30 mm, una amoladora angular de 125 mm corta a 38 mm y una amoladora angular de 230 mm corta a 70 mm.

El grosor de los discos de corte que debe elegir puede depender del grosor y la forma del acero que necesita cortar. El grosor de estos discos puede oscilar entre 0,8 mm y 2,5 mm. Cuanto más grueso sea el material , más lento será el corte y más caliente se pondrá la superficie.

En la fabricación de metales en general, los diámetros de rueda de 0,045 pulgadas son opciones comunes. Con materiales más delgados, es posible que un operador desee elegir una rueda de 1 milímetro para obtener mayor precisión, menos generación de calor y menos rebabas que requerirán eliminación antes de soldar.

Puedes hacerlo, pero es una práctica muy, muy insegura . El disco tiene masa y la masa giratoria solo se mueve en un plano de manera segura, por lo que cualquier cambio en el plano hará que la amoladora se salga de su control.

Para elegir la potencia de tu amoladora, revisa tus necesidades y piensa con qué frecuencia vas a usarla.

El tamaño del disco debe influir directamente en la elección de la amoladora angular. Los dos tamaños de disco más comunes son 4,5” (115 mm) y 9” (230 mm) . Las amoladoras con discos más grandes son particularmente adecuadas para aplicaciones de trabajo pesado, mientras que aquellas con discos más pequeños son ideales para trabajos más finos.