¿Qué es un sistema automatico programable?

Un autómata programable (AP) es una máquina electrónica programable diseñada para ser utilizada en un entorno industrial (hostil), que utiliza una memoria programable para el almacenamiento interno de instrucciones orientadas al usuario, para implantar soluciones específicas tales como funciones lógicas, secuencias, ...

En sí mismo, un autómata programable o PLC es un sistema de control informático industrial que supervisa continuamente el estado de los dispositivos de entrada y toma decisiones basadas en un programa personalizado para controlar el estado de los dispositivos de salida.

Un sistema programado es un circuito electrónico que contiene un microprocesador o un microcontrolador integrado en el mismo. Mediante un programa informático almacenado en una memoria interna, se realiza el control y la gestión del sistema.

Un Controlador Lógico Programable, más conocido PLC (Programmable Logic Controller, debido a sus siglas en inglés) es básicamente una computadora que se utiliza en la ingeniería de automatización para las industrias, es decir, para el control de la maquinaria de una fábrica o de situaciones mecánicas.

Los sistemas automatizados son soluciones que implementan muchas empresas que buscan una mayor eficiencia en sus operativas. Ejemplos como transelevadores, transportadores o el Pallet Shuttle pueden incorporarse en cualquier almacén con el fin de optimizar los movimientos de mercancía.

Automatización programable

Se recomienda utilizar este tipo de automatización en industrias con una producción baja, ya que el proceso de reprogramación de la máquina para adaptarla a los nuevos productos es complejo y requiere de un tiempo específico. Por este motivo, los procesos se realizan por lotes.

Automatización programable: la empleamos en procesos con bajo volumen. Automatización fija: se emplea en producciones con alto volumen y flujo continuo. Automatización integrada: sirve para plantas de producción bajo una base datos en común. Automatización flexible: para sistemas con gran variedad de productos.

Sistema programado

Básicamente, la función que tiene un PLC es detectar diversos tipos de señales del proceso, y elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado. Además, recibe configuraciones de los operadores (programadores) y da reporte a los mismos, aceptando modificaciones de programación cuando son necesarias.

Sus siglas significan controlador lógico programable (Programmable Logic Controller– PLC). Este equipo funciona como un ordenador, donde las partes principales son la CPU, un módulo de memorias y de entradas/salidas, la fuente de alimentación y la unidad de programación.

Por ello los PLC necesitan únicamente un enchufe para funcionar, pues reciben tanto la energía como la información a través del mismo cable de corriente y en el interior del PLC se separan ambos.

Actualmente podemos encontrar diferentes tipos de PLC en el mercado de los que destacan los siguientes:

Se trata de un sistema de instrucciones que ejecutan un conjunto repetido de procesos para reemplazar el trabajo manual que se realiza en los sistemas de TI, como cuando se automatiza la preparación con un entorno operativo estándar (SOE).

La automatización de procesos da como resultado una mayor productividad, confiabilidad, disponibilidad, un mayor rendimiento y puede reducir los costos operativos. Pasar a operaciones que pueden ejecutarse por la noche, cuando los empleados humanos no trabajan, genera un buen retorno de la inversión.

Características la automatización industrial

Optimiza la calidad de los productos a través de un proceso constante y repetitivo. Reduce los esfuerzos y tiempos de producción. Mejora la productividad, reduciendo los costes industriales. Minimiza los daños en las piezas e incrementa la seguridad del personal.

Una vez entendido qué es, vamos a mostrarte cuáles son los tipos de automatización industrial que podrías implementar en tu propio negocio.

Tipos de automatización industrial

Los 5 Niveles de la Automatización Industrial

El objetivo de la automatización es crear herramientas que hagan lo que los usuarios pueden hacer, pero mejor. Por ejemplo, un usuario puede realizar una tarea determinada una vez.

El principal objetivo de la automatización de procesos es mejorar el progreso del flujo de trabajo en una organización. Con la automatización, es posible reducir costos, tiempo, desperdicio, aumentar la productividad, minimizar fallas y controlar, en tiempo real, todos los procesos comerciales.

Algunas de las tecnologías básicas de la Automatización industrial son: Neumática y electroneumática, incluida la neumática proporcional.

Los sistemas pueden clasificarse en dos grandes categorías:

Los componentes principales de un sistema PLC son la fuente de energía, el CPU controlador, el sistema E/S de entradas y salidas, y el software de programación del PLC. La mayoría de los PLC requieren más de una fuente de energía para el CPU, las entradas y salidas.

La programación de PLC se compone de cinco fases que vamos a ir explicando a continuación:

Los PLC se usan en diversas aplicaciones en plantas energéticas, sistemas de red eléctrica inteligente, unidades de fabricación, monitorización de herramientas o equipos para maquinaria, creación del sistema y funciones de control de procesos.

Los PLC se utilizan principalmente en instalaciones industriales o infraestructuras donde es necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc. Por lo tanto, sus aplicaciones abarcan des de procesos de fabricación a transformaciones industriales, entre otras.