¿Qué es un sistema en instrumentacion y control?

¿Qué es la instrumentación y control? Es la disciplina de la ingeniería que integra distintas ramas, como sistemas de control, automatización, electrónica y tecnología 4.0 para ofrecer análisis en los procesos de producción.

Un sistema de medición es una herramienta utilizada para cuantificar la variable medida. El elemento clave fundamental de un sistema de instrumentación, es el elemento sensor. La función del sensor es percibir y convertir la entrada (variable física) percibida por el sensor, en una variable de la señal de salida.

Un sistema de control puede ser neumático, eléctrico, mecánico o de cualquier tipo, su función es recibir entradas y coordinar una o varias respuestas según su lazo de control (para lo que está programado).

Un esquema general de un sistema de control en lazo cerrado está formado por los siguientes elementos: proceso o planta, comparador, controlador o regulador, actuador y transductores o captadores.

¿Qué es el control de procesos? El control de procesos es un método de análisis empleado habitualmente en logística y producción. Su principal función es ejecutar y supervisar uno o múltiples procesos industriales con el objetivo de identificar anomalías y errores y asegurar así la supresión de ineficiencias.

Se define a los instrumentos de medición y control como las herramientas, equipos o aparatos que son necesarios en diferentes ámbitos, en este caso el industrial, para que uno o varios procesos se realicen mientras se tiene un control de los parámetros con el fin de detectar alguna anomalía previniendo algún posible ...

Los aparatos de medición y control de procesos industriales suelen mensurar características físicas (tensión, presión & fuerza, temperatura, flujo y nivel, velocidad, peso, humedad y punto de rocío) o químicas (pH y conductividad eléctrica).

En un sistema contínuo las señales contínuas de entrada son transformadas en señales contínuas de salida. Por ejemplo el «audio» de una voz cantando en un micrófono es una entrada contínua, que al pasar por el sistema de amplificadores se obtiene una señal contínua eléctrica de salida hacia los parlantes.

Los sistemas de control están siendo usados en gran parte de las mega-industrias modernas, como refinerías de petróleo, plantas de gas, fábricas de papel, plantas de distribución eléctrica y en las infraestructuras de telecomunicaciones, entre otras.

Los sistemas de control tienen vastas áreas de aplicación en: Industrias del transporte, incluyendo la aeroespacial; procesos químicos y biológicos; sistemas mecánicos, eléctricos y electromecánicos; agroindustria, industrias de procesos y de manufactura; sistemas económicos, políticos y sociales. 3.

En un sistema de control hay tres elementos fundamentales: entrada, controlador y salida.

La variable controlada es la cantidad o condición que se mide y controla. La variable manipulada es la cantidad o condición que el controlador modifica para afectar el valor de la variable controlada. Por lo común, la variable controlada es la salida (el resultado) del sistema.

Los sistemas de control se pueden representar en forma de diagramas de bloques, en los que se ofrece una expresión visual y simplificada de las relaciones entre la entrada y la salida de un sistema físico. A cada componente del sistema de control se le denomina elemento, y se representa por medio de un rectángulo.

La finalidad de un sistema de control es conseguir, mediante la manipulación de las variables de control, un dominio sobre las variables de salida, de modo que estas alcancen unos valores prefijados (consigna). Un sistema de control ideal debe ser capaz de conseguir su objetivo cumpliendo los siguientes requisitos: 1.

La función de un controlador en un sistema de control automático es modificar el comportamiento del mismo, de modo que se ajuste a las especificaciones previamente fijadas en su diseño.

El seguimiento consiste básicamente en el análisis de la información generada en el proyecto, para la identificación temprana de riesgos y desviaciones respecto al plan. Por su parte el control comprende el desarrollo de las actuaciones para conseguir que lo planificado y esperado ocurra.

Los instrumentos pueden ser simples como transmisores, válvulas, sensores y pueden ser muy complejos como controladores, analizadores y amortiguadores.

Son muchos los instrumentos de control y medición utilizados en la industria, pero los más importantes para la automatización son los siguientes:

Existen dos sistemas principales para definir las unidades: el sistema métrico (internacional) y el imperial, como se ve a continuación. El sistema métrico tiene un número reducido (7 concretamente) de unidades fundamentales y luego multiplica estas unidades para formar unidades derivadas.

En pocas palabras, se refiere a un campo multidisciplinar que requiere conocimientos de química, mecánica, electricidad, electrónica, microcontroladores y microprocesadores, lenguajes de software, control de procesos, entre otros, como los principios de la neumática e hidráulica y las comunicaciones industriales.

Recabar datos técnicos de equipos, instrumentos y tecnologías para lograr la disponibilidad de la información. Controlar el equipamiento, herramientas entregadas y de uso común, instrumentos de calibración y de medición para mantener el buen estado, la durabilidad y calibración de los mismos.

Un controlador analógico es un sistema que implementa una ley de control, el cual está constituido por un conjunto de elementos electrónicos básicos como resistencias, condensadores y circuitos integrados.

Un sistema se dice que es estable si para toda entrada acotada produce una salida acotada, independientemente de su estado inicial.

Un sistema de control en lazo abierto es aquel sistema que solo actúa el proceso sobre la señal de entrada, sin tener encuenta lo que ocurra en la señal de salida. Son sistemas que no tienen realimentación, es decir, la salida no actúa sobre los valores de la señal de entrada.

Las variables que funcionan dentro de cualquier sistema de control se pueden clasificar en: dependientes, independientes, controladas e incontroladas (no controladas o extrañas). Desde el punto de vista instrumental orientado a procesos de control industriales.

Pasos para el control de gestión

• Fijar normas de rendimiento y estándares. Es la primera etapa de control.
• Evaluación o medición del desempeño. Es la segunda etapa del control.
• Implementación de un sistema de administración de riesgos.
• Comparación del desempeño con el estándar establecido.
• Acción correctiva.