¿Qué es una placa de concreto?

La placa de cemento está fabricada con cemento de la mejor calidad, minerales, aditivos especiales ligeros y una malla de fibra de vidrio integrada en su totalidad dentro de la placa.

Construcción con placas de concreto

Es una técnica relativamente nueva. No cuenta con columnas y vigas. En la construcción con placas, son las paredes las que están hechas de concreto, una mezcla a base de cemento pero mucho más resistente, y las que se encargan de soportar la tremenda carga.

Las placas de concreto armado son consideradas como elementos estructurales bidimensionales planos, es decir, su espesor es pequeño en comparación a sus otras dos dimensiones (largo, alto) (Figura 1).

Los sistemas de placa de piso postensado para edificios son una gran opción para los diseñadores ya que ayudan, por ejemplo, a incrementar las longitudes de las luces y las cargas superpuestas, minimizando gastos, peso de la estructura y demás que le otorgan eficiencia a la estructura.

Plancha de cemento Tecnomix 2" 2.40 x 1.20 metros.

Si utilizas cemento en aplicaciones domésticas, puede tardar mínimo 3 días en secarse por completo. Si esperas de 5 a 7, podrás estar 100% seguro de que el proceso ha finalizado. Ten presente que, si dejas curar el hormigón por 3 días, será el doble de fuerte que si no lo dejarás curar.

El espesor de dicha placa dependerá de las cargas consideradas y del tamaño de las luces. En general el espesor mínimo que consideran los fabricantes es de 10 cm.

Resistencia: ¿Cuánto soporta una losa de concreto? Una losa de concreto de 10 centímetros de espesor soporta, además de su propio peso, una carga muerta de 100 kg/m², lo que corresponde al solado, si es que lo tiene, y una sobrecarga de entre 200 y 400 kg/m² en función de la utilidad que tendrá.

PermaBase™ está constituido por un núcleo de cemento aligerado entre dos capas de malla de fibra de vidrio, esto da como resultado una superficie excepcionalmente durable y capaz de soportar la humedad.

Si se habla de economía, la mejor opción son los bloques de concreto, ya que utiliza menos mezcla de cemento y es más rápido de colocar por ser más ligero. En cuanto a la durabilidad y solidez en una vivienda la mejor opción sería el ladrillo.

El hormigón armado es ideal para la construcción de pisos, losas de techo, columnas y vigas en estructuras residenciales y comerciales. Los suelos de rejilla de hormigón armado que comprenden vigas y losas se utilizan para cubrir grandes áreas.

En el caso de placas, el diagrama en voladizo implica que el edificio se apoya en el elemento. En el caso de columnas, el diagrama con inversiones implica que el elemento trabaja junto con las vigas formando pórticos.

La técnica constructiva del concreto armado, hormigón armado u hormigón reforzado consiste en la combinación de dos materiales, el concreto y el acero de refuerzo. Estos materiales se combinan con el fin de conformar elementos estructurales como vigas, columnas, muros, fundaciones, losas entre otros.

En México los espesores de placas de acero se pueden encontrar en distintas medidas que van desde los 3/16″ hasta los 3″ o 6”. El ancho de las placas puede ser desde los 6.4 mm hasta los 51 mm y el peso dependerá de la pulgada del espesor.

Placas solares normales

Las placas solares más habituales cubren una superficie aproximada de 1,7 metros cuadrados. Por lo general, miden 1,7 metros de largo por 1 metro de ancho y contienen un mínimo de unas 60 células solares.

Si llueve entre el tiempo de fraguado inicial y el final, es decir, después de 30 minutos y antes de 10 horas, la mezcla no se verá muy afectada. La impresión de gotas de lluvia afectará el acabado de la superficie de hormigón, pero no la resistencia del mismo.

El mejor método de curado lo constituye la aspersión de agua fría sobre su superficie, una vez el concreto ha fraguado. La literatura sugiere curar las estructuras por un tiempo mínimo que depende del tipo de cementante usado, así: - 7 días para estructuras elaboradas con cemento Portland.

El hormigón utilizado en soleras tradicionales deberá tener una resistencia entre 17 Y 31 mPa. En el caso de soleras postensionadas deberá tener una resisten- cia entre 24 y 38 mPa.

El espesor recomendado de un firme de concreto simple es de 8 cm. Recuerda que después de que el firme haya secado, es necesario humedecerlo para favorecer que se solidifique sin que pierda humedad y así evitar grietas.

1. Losa Maciza. Totalmente conformada en el proceso de construcción, con espesores que normalmente varían entre 7 y 15 cm, su ejecución se realiza a partir de un enconfrado que constituirá el molde en el cual se vierte el hormigón sobre una armadura metálica.

La resistencia no será menor de 100 kg/cm2 y el espesor no será inferior a ocho (8) centímetros.

El concreto/hormigón armado tiene un peso de 2.4 toneladas por metro cúbico, lo que hace complicado de colocar en edificios altos y requiere de grúas, maquinaria y personal extra.

Inundar la losa: Éste método consiste en colocar topes alrededor de la losa y posteriormente inundarla, dejando el agua por un período mínimo de 7 días.

Una losa aligerada que tiene un espesor de 20 cm soporta en 1 m2 , un peso de 300 kg aproximadamente.

A día de hoy, de manera general, existen 3 tipos de paneles solares:

Hablando en materia técnica, la losa es una estructura horizontal plana de hormigón armado que separa un nivel de otro en una construcción, por lo que se considera para el techo de una planta o el piso de la planta de arriba de una casa; es decir, lo que cierra las paredes, siendo lo último que se hace en la estructura ...