¿Qué es vibración en mantenimiento?

El análisis de vibraciones en mantenimiento es una técnica que se utiliza para realizar el diagnóstico de una maquinaria o dispositivo y tiene como objetivo identificar posibles fallos mecánicos en máquinas (principalmente maquinaria rotativa).

Vibración: Movimiento oscilatorio de un cuerpo provocado por la oscilación de las partículas que lo forman, respecto a una posición de equilibrio. Vibración provocada por: Maquinaria.

Una vibración mecánica puede describirse como el movimiento de un cuerpo sólido alrededor de una posición de equilibrio, sin que se produzca desplazamiento "neto" del mismo. Si el objeto que vibra entra en contacto con alguna parte del cuerpo humano, le transmite la energía generada por la vibración.

El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.

Las vibraciones pueden ser periódicas o aleatorias. Las vibraciones periódicas son aquellas en las que el movimiento oscilatorio alrededor de la posición de referencia se repite exactamente después de un cierto periodo de tiempo.

Según la OIT, las vibraciones mecánicas son movimientos transmitidos al cuerpo por parte de estructuras capaces de producir efectos perjudiciales o molestias sobre el trabajador. Este movimiento genera una energía que el cuerpo absorbe.

Se denomina vibración a la propagación de ondas elásticas produciendo deformaciones y tensiones sobre un medio continuo (o posición de equilibrio). Amplitud de vibraciones en la carrocería de un auto, originadas en las irregularidades del pavimento.

¿Qué es la vibración? Se dice que un cuerpo vibra cuando describe un movimiento oscilante con respecto a una posición de referencia. La frecuencia es el número de veces que se produce un ciclo de movimiento completo durante un periodo de un segundo, y se mide en hercios (Hz).

El instrumento para medir vibraciones es el vibrómetro (Figura 7). Al igual que ocurre con el ruido, son necesarios una serie de filtros de ponderación capaces de medir aceleraciones complejas y transformarlas en un valor, teniendo en cuenta las más perjudiciales para el organismo humano.

Esta vibración puede ser medida, usando un dispositivo llamado acelerómetro. El cual genera una señal de voltaje, proporcional a la cantidad de vibración, así como a la frecuencia de vibración, o a cuántas veces por segundo o minutos se produce la vibración.

CARACTERÍSTICAS DE LAS VIBRACIONES

Los efectos que producen las vibraciones mecánicas en el cuerpo humano, dependen fundamentalmente de las siguientes características: magnitud, frecuencia, dirección, tiempo de exposición e impedancia.

En función de la tarea

Dependiendo del trabajo a realizar, se pueden distinguir tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo.

En su mayoría, el análisis de vibraciones se aplica sobre todo a la supervisión del estado de las máquinas y de sus piezas rotativas principales, entre las que se incluyen: Rodamientos, engranajes, ejes, ruedas libres. Máquinas rotativas, como cajas de cambios, motores eléctricos, ventiladores y trenes de transmisión.

Las vibraciones de cuerpo entero pueden producir trastornos respiratorios, músculo-esqueléticos, sensoriales, cardiovasculares, efectos sobre el sistema nervioso, sobre el sistema circulatorio o sobre el sistema digestivo.

Fallas mecánicas provocadas por las vibraciones

Desgaste: las vibraciones pueden causar desgaste en las superficies de contacto, especialmente cuando hay movimientos relativos entre las piezas en contacto. El desgaste puede causar fallas en componentes tales como rodamientos, ejes y engranajes.

Este riesgo lo generan máquinas motorizadas que pueden llegar a transmitir al cuerpo del operador que las maneja vibraciones de cierto nivel. Afectarán más al operador, específicamente los siguientes tipos de máquinas: Máquinas o herramientas portátiles motorizadas (eléctricas o neumáticas).

Medidas a adoptar para eliminar o reducir las vibraciones

Se trata de una vibración que puede provocar mareos y vómitos. Afectan al sistema nervioso central. Están relacionadas con el uso de maquinaria dedicada a actividades industriales como por ejemplo el manejo de excavadoras, rodillos, tractores, la conducción de algunos camiones y carretillas elevadoras…

De acuerdo con lo establecido por el Real Decreto 1311/2005 la evaluación del riesgo derivado de la exposi ción a vibraciones mecánicas debe hacerse determinando el valor del parámetro A(8), que representa el valor de la exposición diaria normalizado para un periodo de 8 horas, y comparando el valor obtenido con el ...

Movimiento vibratorio es el movimiento periódico en el que el móvil oscila en torno a una posición de equilibrio estable moviéndose entre dos posiciones extremas. En toda oscilación mecánica intervienen dos factores: Una fuerza que está dirigida siempre hacia la posición de equilibrio.

Alteraciones de la columna vertebral, Lumbalgias, alteraciones discales (hernia, extrusión, y degeneración discal), neuropatías…. (Tanto la intensidad de la vibración como el tiempo de exposición implican un aumento de riesgo y los periodos de descaso disminuyen el mismo.

Los vibrómetros más comunes en el mercado pertenecen a uno de dos tipos: vibrómetros basados ​​en acelerómetros o vibrómetros láser. El primero mide tanto el desplazamiento como la aceleración, lo que permite montar el sensor directamente en la máquina e indica la magnitud de las vibraciones con alta precisión.

Bajo la denominación de síndrome de vibración mano-brazo se encuentran los trastornos vasculares (Raynaud ocupacional), neurológicos (síndrome de túnel carpiano) y musculoesqueléticos (artrosis, necrosis ósea) causados por la vibración mecánica de las herramientas o las superficies transmitida por el sistema mano-brazo ...

La velocidad de vibración o de oscilación es la velocidad con que vibra cada punto de la onda. No es constante puesto que corresponde a la de un MAS. Periodicidad temporal.

Por lo tanto, si el valor 1X es 300 Hz, significa que la vibración fundamental se produce a una velocidad de 18,000 RPM (300 x 60). Este valor es crucial para identificar problemas como desequilibrios rotatorios y desalineamientos. 2X: representa la frecuencia del doble de la velocidad del rotor.

El mantenimiento preventivo es más importante porque permite a los equipos planificar acciones antes que los activos sofran averias.

Tipos de mantenimiento: descúbrelos y optimiza las intervenciones

• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento correctivo.
• Mantenimiento predictivo o mantenimiento previsional.
• Mantenimiento adaptativo.
• Mantenimiento evolutivo o mejora del mantenimiento.