¿Qué factores hacen flexible a un sistema automatizado de manufactura?

La característica principal de un sistema de manufactura flexible es la automatización, ya que tiene la capacidad de optimizar cada paso de la operación, estos pasos pueden comprender uno o más procesos y operaciones, como son: maquinado, rectificado, corte, formado, manejo de materiales, medición e inspección y ...

Un FMS o Sistema de Manufactura Flexible se denomina flexible porque es capaz de procesar una variedad de estilos de partes diferentes simultáneamente en la estación de trabajo, y las cantidades de producción pueden ser ajustadas en respuesta a los cambios en los requerimientos de demanda.

DEFINICIÓN DE FMS: Un Sistema de fabricación flexible o FMS es un grupo de estaciones de trabajo interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado. El sistema de transporte, así como otros sistema de almacenamiento que pueden utilizarse deben ser automáticos.

Se considera un sistema de manufactura flexible aquel que involucra un grupo de estaciones de trabajo interconectados, por medio de sistemas automáticos enlazados a una red de procesamiento que pueden analizar la información que se está generando y ayuden a determinar el estado de un proceso maximizando la producción.

La flexibilidad en manufactura es un concepto complejo y multidimensional que representa la habilidad o capacidad de un sistema de producción para adaptarse con éxito a las condiciones cambiantes del entorno, a las necesidades del proceso y de los clientes sin incurrir en grandes castigos de tiempo, esfuerzo, calidad, ...

Los Sistemas de Manufactura Flexibles se pueden definir de la siguiente manera: Un sistema de manufactura flexible es la integración de los procesos de manufactura o ensamble, flujo de materiales y comunicación y control por computadora.

Sistema de automatización flexible

Es una forma más sofisticada y refinada de automatización programable. Su diferencia es que la automatización flexible permite cambiar el equipo de forma automática y rápida. Una mezcla de diferentes productos puede ser producida consistentemente sin perder tiempo.

Un sistema de producción manufacturera es un conjunto de tecnologías y procesos que los fabricantes utilizan para producir bienes. El sistema incluye las máquinas, las herramientas y los equipos utilizados para producir bienes, así como los métodos y procedimientos para operar esas máquinas y equipos.

Celda de manufactura flexible

Consiste en un tipo de celda de manufactura creada para adaptarse a diferentes procesos de elaboración, y para poder manejar diversos productos y volúmenes de fabricación. Es una solución de producción eficiente y versátil que utiliza tecnología avanzada.

Células y sistemas de fabricación flexible

Flexibilidad de procesos, flexibilidad de productos y flexibilidad de programas . Es útil (especialmente en el contexto de los sistemas de fabricación flexibles) reconocer tres tipos de flexibilidad a nivel del sistema: flexibilidad del producto, flexibilidad del proceso y flexibilidad del programa.

El principal objetivo del sistema de fabricación flexible (FMS) es equilibrar la productividad de la planta de producción además de mantener su flexibilidad .

Una Celda de Manufactura Flexible (FMC, por sus siglas en Inglés) es un módulo de los sistemas de producción llamados FMS (Flexible Manufacturing System), y constituye un arreglo de máquinas, bien sea de mecanizado o ensamble que atienden un propósito particular, proveyendo flexibilidad en cuanto a: diferentes rutas ...

Las producciones flexibles pueden minimizar el tiempo de inactividad porque la línea de producción no tiene que cerrarse para instalar un nuevo producto o reemplazar ciertas partes del equipo. Al evitar reparaciones innecesarias y predecir problemas antes de que ocurran, las máquinas pueden optimizar su rendimiento y resistencia.

Los gerentes de operaciones deberían, en mucha mayor medida, incluir la flexibilidad como un componente clave al desarrollar sus operaciones y estrategias de fabricación. La flexibilidad es costosa, pero permite que una empresa responda de manera efectiva y eficiente a las fluctuaciones de la norma .

Propiamente se les conoce como maquiladoras.

La cultura de la manufactura es un sistema integrado, según nuestra perspectiva, por los siguientes elementos: la gente, la calidad, la gestión de los materiales, las máquinas y su utilización, los proveedores, la higiene y seguridad en el trabajo, el cuidado del medio ambiente, la organización y la ejecución.

— La flexibilidad de expansión se refiere a la facilidad con la que se modifica la capacidad de un sistema de fabricación, permitiéndole su adapta- ción a los futuros cambios percibidos en la demanda del producto.

Por ejemplo, los brazos robóticos se pueden preprogramar para realizar una variedad de tareas a lo largo de una línea de producción, como perforar orificios para insertar remaches o tornillos, lijar, pintar con aerosol o soldar.

La automatización fija describe un robot creado para completar una tarea específica o una secuencia preestablecida de funciones . También se conoce como automatización dura porque el programa se realiza mediante cableado y engranajes. Como no pueden utilizarse para otros fines que no sean su función original, cuestan menos que la automatización flexible.

La automatización flexible también es más rápida, más consistente y más precisa que la automatización estricta . Esto le permite tener mayores números de producción y menos tiempo de inactividad para corregir soldaduras no deseadas. Los robots también permiten maniobrabilidad alrededor de una pieza para realizar múltiples soldaduras en una misma pieza.

Un sistema de manufactura es un conjunto de actividades que interactúan con un conjunto de recursos para obtener un producto. Las actividades son los procesos de fabricación: maquinación, manejo de materiales y procesos de información; que son necesarios para la producción.

Para que los sistemas de manufactura sean eficaces y confiables, estos deben ser integrales y dinámicos, es decir, deben tomar en cuenta todas las áreas relacionadas con la cadena de producción, integrar la información y hacer un análisis completo de ésta y con base en la información llevar a cabo la planeación también ...

En términos técnicos, un Sistema de Ejecución de Manufactura es un sistema que conecta y supervisa máquinas y centros de trabajo en la planta de producción. El objetivo principal de un MES es garantizar la ejecución efectiva de las operaciones de manufactura y mejorar la eficiencia en la producción.

La automatización flexible, también llamada automatización "suave", ofrece una conversión rápida y sin problemas del proceso o de la máquina, lo que permite a los fabricantes producir una variedad de productos utilizando, por ejemplo, una sola máquina adaptativa.

La fabricación celular implica el uso de múltiples "células" en forma de línea de montaje . Cada una de estas células está compuesta por una o varias máquinas diferentes que realizan una determinada tarea. El producto pasa de una celda a la siguiente, y cada estación completa parte del proceso de fabricación.