¿Qué herramienta o metodología Lean sirve para regular el flujo de producción y mejorar los procesos en los sistemas pull mediante el uso de tarjetas?

Kanban (de 'Kan': visual y 'ban': tarjeta) es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, que son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas.

Las herramientas «lean» (en inglés, «sin grasa» o «ágil») incluyen procesos continuos de análisis (Kaizen), producción «pull» (en el sentido de Kanban), y elementos y procesos «a prueba de fallos» (poka yoke).

Un sistema pull es una técnica Lean para reducir el desperdicio de cualquier proceso de producción. La aplicación de un sistema pull te permite comenzar un nuevo trabajo solo cuando hay una demanda de los clientes. Esto te brinda la oportunidad de reducir y optimizar los costos de almacenamiento.

De forma resumida, Toyota utiliza dos tipos de Kanban, los “Kanban de pedido” y los “Kanban de producción”. Los Kanban de pedido sirven para la facilitar la comunicación entre procesos. En cambio, los Kanban de producción sirven para facilitar la comunicación dentro de un mismo proceso.

Herramientas lean manufacturing principales

Lean es una forma de pensar en crear el valor necesario con menos recursos y menos desperdicio . Y lean es una práctica que consiste en la experimentación continua para lograr el valor perfecto sin desperdicio. El pensamiento Lean y la práctica ocurren juntos. El pensamiento Lean siempre comienza con el cliente.

SMED (acrónimo de Single Minute Exchange of Die) es una técnica de trabajo que permite reducir el tiempo de cambio y configuración de un producto o lote en una operación de un solo dígito; es decir, en menos de 10 minutos. El primer paso es identificar el proceso en que se desea mejorar los tiempos de cambio.

Un sistema pull es una técnica Lean para reducir el desperdicio de cualquier proceso de producción. La aplicación de un sistema pull te permite comenzar un nuevo trabajo solo cuando hay una demanda de los clientes. Esto te brinda la oportunidad de reducir y optimizar los costos de almacenamiento.

El sistema Pull trabaja en función a la necesidad de la demanda, tan simple como que cuando el producto se entrega, este inmediatamente se reemplaza. Así cada empresa tiene la certeza de no tener sobreproducción lo que se traduce en reducción de costos de producción y almacenes.

¿En qué consiste el modelo de gestión Pull? El sistema Pull está basado en la filosofía de producción japonesa JIT o Just In Time. Su principal finalidad es transformar la fabricación, el almacenamiento y la logística hasta convertirlos en fases lo más eficientes posible.

Kanban (signo en japonés) es un sistema de control de inventario que se utiliza en la fabricación justo a tiempo (JIT) para realizar un seguimiento de la producción y solicitar nuevos envíos de piezas y materiales . Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno, ingeniero industrial de Toyota, y utiliza señales visuales para impulsar la acción necesaria para mantener el flujo de un proceso.

Otras tarjetas Kanban

Las tarjetas kanban facilitan el seguimiento del plazo, que es el tiempo que tarda un elemento de trabajo en pasar por todas las fases. Las tarjetas kanban, junto con un tablero de kanban, pueden ayudar a los equipos a identificar los cuellos de botella en su flujo de trabajo y optimizar su proceso.

5s. El método 5s es una de las herramientas de Lean Manufacturing más importante de todas. Se utiliza generalmente para optimizar las condiciones de cada puesto de trabajo, aplicando para ello la limpieza, el orden y la organización.

En resumen, lean manufacturing es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

El Lean Manufacturing o Lean Production es una metodología de gestión de trabajo enfocado en mejorar la comunicación y el trabajo en equipo para poder entregar a los clientes un producto o servicio de valor. El principio central del Lean Manufactuing es la reducción y eliminación del desperdicio.

El elemento push de la opción C no es un elemento de los principios Lean.

En concreto, el Lean Manufacturing es una metodología que se centra en minimizar las perdidas en los sistemas de fabricación para conseguir maximizar la productividad. También conocido como Lean Production, o Just Lean, esta basado en el enfoque socio-técnico integrado en el Sistema de Producción de Toyota .

Cuando se habla de Lean, se habla de valor, de reducir desperdicios (lo que no crea valor). Se trata de un proceso de mejora continua dentro de una empresa que pretende eliminar todo aquello que no sea productivo como: Pérdidas de tiempo.

Acrónimo de “ intercambio de troquel en un solo minuto ”: un enfoque eficiente que minimiza el tiempo de cambio o preparación en un proceso de modo que se pueda lograr en menos de 10 minutos (el “único” se refiere no a un minuto sino a un solo dígito; es decir, menos de 10).

Los beneficios de la metodología SMED

Reducción de los tiempos improductivos. Reducción del tamaño de lote sin repercutir en el precio final del producto. Reducción de inventario y liberación de espacio de almacenamiento. Mayor control del WIP.

Con el objeto de reducir los tiempos de “setup” nació la conocida herramienta SMED (Single Minute Exchange of Die) que fue desarrollada por Shigeo Shingo en 1985, un ingeniero japonés. La metodología consiste en reducir los tiempos de cada tarea en un tiempo inferior a 10 minutos (Shingo, 1989).

Los profesionales lo utilizan no sólo en la fabricación sino también en el desarrollo de software, atención al cliente y más . En el contexto de la gestión del flujo de trabajo, un sistema de extracción permite a los trabajadores realizar su siguiente tarea si tienen la capacidad de empezar a trabajar en ella.

La principal diferencia entre los sistemas “push” y “pull” es que en un sistema “push”, la producción dicta la cantidad de producto que se “empujará” al mercado, mientras que en un sistema “pull”, la demanda actual “tira” de los bienes, es decir, dicta cuándo y cuánto producir.

Sistemas de producción pull versus sistemas de producción push

Los sistemas de producción pull se diferencian de los sistemas de producción push en que los sistemas pull producen en función de lo que pide el cliente, mientras que los sistemas push producen basándose en una mejor suposición sobre lo que pedirá el cliente .

Para implementar y mantener un sistema pull con el Método Kanban, debe seguir cuatro pasos principales: visualizar su flujo de trabajo, establecer un sistema pull, limitar el trabajo en progreso y aplicar señales de pull .

Un ejemplo simple para el sistema de extracción es que un indicador de automóvil que es una señal de extracción indica la cantidad de combustible utilizada por el automóvil y, si se acerca a la capacidad de reserva, indica que debemos llenar el automóvil con combustible. Este es un ejemplo de un sistema pull en Kanban.