¿Qué modelo de calidad puede ayudar a detectar posibles fallas?

¿Qué es el método AMEF? Es conocido por sus siglas en inglés como Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) o el Análisis de Modos y Efecto de Fallas (AMEF), se trata de un método en el que se busca detectar las posibles fallas de un proceso o producto antes de que llegue al cliente.

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención.

El FMEA es un método cualitativo que establece una lista de fallos, sistemática, con sus consiguientes efectos y puede ser de fácil aplicación para cambios en el diseño o modificaciones de planta. El método FMEA puede ser utilizado en las etapas de diseño, construcción y operación.

¿Como realizar un Análisis Modal de Fallos y Efectos?

Este método se usa cuando se realiza el diseño de un proceso o un producto y persigue la identificación de todos los posibles problemas que pueden surgir, clasificar la criticidad del riesgo y decidir qué acciones tomar al respecto.

Consiste en la representación o descripción básica de un problema, que nos ayudará a entender el funcionamiento de un proceso antes de tomar una solución. Es una herramienta útil para examinar cómo se relacionan entre sí las distintas fases de un proceso.

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En resumen, el FMEA es la culminación lógica del proceso de pensamiento de ser cuidadoso y proactivo en la etapa del diseño del producto y saber qué esperar. Para obtener más información acerca de las prácticas de Lean Six Sigma haga clic aquí.

Según el método AMFE, desde este momento y hasta que el producto salga al mercado éste pasa por ciertas fases muy diferenciadas entre sí: Fase de diseño. Fase de pruebas. Fase de fabricación.

El análisis de modos de fallas y efectos (FMEA) es una herramienta valiosa que se usa para el análisis de procesos, principalmente en los procesos de fabricación o montaje, en especial en las industrias de alto riesgo.

El análisis de modo y efecto de fallo (AMEF) es una herramienta de análisis eficaz basado en un método sistemático, que identifica, evalúa y mitiga posibles problemas y fallas en productos, procesos o sistemas. Busca identificar los problemas, anticipar riesgos y prevenir los efectos negativos de alguna falla.

Podemos ubicar al Plan de Control desde la tercera etapa, que es el diseño del proceso. Una vez que el producto está diseñado y sus posibles modos de falla identificados con AMEF de diseño, podemos ahora pasar a desarrollar el proceso y realizar también el AMEF de proceso.

El método AMEF requiere de documentos dinámicos, debido a que es mediante este método que se procede a realizar el análisis dentro de la planta purificadora de agua, para adquirir y reorganizar la información acerca del producto final, del funcionamiento de los equipos y del sistema como tal, para ello, es esquema a ...

Un mapa de riesgos es una herramienta, basada en los distintos sistemas de información, que pretende identificar las actividades o procesos sujetos a riesgo, cuantificar la probabilidad de estos eventos y medir el daño potencial asociado a su ocurrencia.

El árbol de problemas es una técnica que se emplea para identificar una situación problemática (un problema central), la cual se intenta solucionar mediante la intervención de un proyecto utilizando una relación de tipo causa-efecto.

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Las 7 Herramientas de Calidad son siete herramientas simples pero poderosas que permiten a las personas sin capacitación en estadísticas reunir y trabajar con la evidencia para pasar de opiniones a hechos. Muchos ven estas herramientas como las herramientas básicas para mejorar la calidad.

- Diagrama de Pareto

Ordena cuestiones de mayor a menor frecuencia y nos sirve para revisar la frecuencia tanto de los problemas como de las causas.

Cada línea del FMEA debe coincidir con un elemento del Plan de control. Cada elemento de línea en el FMEA debe tener un elemento de línea correspondiente en el Plan de control.

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El NPR (Número de Prioridad de Riesgo) es un valor que permite priorizar los modos de fallos y sus causas, que fueron identificados y asentados en el instrumento de análisis del AMEF, y se obtiene a través de multiplicar las ponderaciones de la ocurrencia por la de severidad y la detectibilidad.

2.4 Análisis de Modos y efectos de Fallas potenciales AMEF

AMEF, que sus siglas significan Análisis de Modo Efecto y Falla su principal objetivo es detectar las potenciales fallas, su severidad, frecuencia y capacidad de detección que tiene la organización para responder a las potenciales fallas del proceso.

A finales de 2017 se anunció la colaboración entre la AIAG (Automotive Industry Action Group), agencia americana del automóvil, y VDA (Verband der deutschen Automobilindustrie), asociación alemana del automóvil, para la creación de un nuevo manual AMFE orientado al sector de la automoción.

NPR =Severidad*Ocurrencia*Detección

Es un valor que establece una jerarquización de los problemas a través de la multiplicación del grado de ocurrencia, severidad y detección, éste provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla identificado.